Силицијумске угљеничне шипке имају високу радну температуру, отпорност на високе температуре, отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, брзо загревање, дуг радни век, малу деформацију при високим температурама, погодну инсталацију и одржавање и добру хемијску стабилност.
Опремљен аутоматизованим електронским системом управљања, могу се добити прецизне и константне температуре, а температура се може аутоматски подешавати према криву према потребама производног процеса. Употреба шипке од силицијум карбида за грејање је и згодна и сигурна и поуздана. Широко се користи у високотемпературним пољима као што су електроника, магнетни материјали, металургија праха, керамика, стакло, полупроводници, аналитичка испитивања, научна истраживања и постао је електрични грејни елемент за тунелске пећи, пећи са ваљцима, стаклене пећи, вакуум пећи, муфлне пећи, пећи за топљење и разна опрема за грејање.
Електрична компонента за грејање молибден дисилицида је компонента за грејање отпора на бази молибден силицида. Загрева се до високе температуре у оксидационој атмосфери, а на површини се формира густи филм од кварцног стакла који га штити од оксидације. Због тога има јединствену отпорност на оксидацију при високим температурама. У атмосфери оксидације, његова максимална температура може да достигне 1800 степени Ц, а применљива температура је 500-1700. Може се користити као грејна компонента за индустријске пећи на високим температурама као што су керамика, магнетни материјали, стакло, металургија, ватростални материјали, итд. Наша компанија може произвести различите моделе као што су У-облик, В-облик, прави штап, и прави угао обликован према потребама корисника.
Механичке особине силицификованих електричних грејних компоненти, као и других керамичких производа, су крти материјали који су склони ломљењу на собној температури, што доноси одређене потешкоће у транспорту и уградњи. Међутим, све док се правилно инсталирају и правилно користе, могу се избећи.
Предност наше компаније
Наша компанија је специјализована за пројектовање и производњу грејних цеви за индустријски сектор. Са сопственом фабриком и тимом искусних дизајнера, имамо преко 30 година искуства у производњи и дизајну цеви за грејање. Наш тим професионалаца посвећен је пружању наших клијената висококвалитетним производима који задовољавају њихове специфичне потребе и захтеве.
Наше грејне цеви су дизајниране да обезбеде оптималне перформансе, енергетску ефикасност и дуговечност. Разумемо важност квалитета, поузданости и прецизности и поносни смо што производимо цеви за грејање које су по највишим стандардима. Наш тим користи најновију технологију и опрему како би осигурао да наши производи премашују индустријске стандарде и испуњавају захтеве наших клијената.
Настојимо да пружимо одличну корисничку услугу и подршку, и блиско сарађујемо са нашим клијентима како бисмо разумели њихове потребе и захтеве. Наш тим је посвећен проналажењу иновативних решења за изазове са којима се суочавају наши клијенти и пружању производа који превазилазе њихова очекивања. Након година развоја компаније, опслужујемо клијенте у преко стотину земаља, посебно у Азији и Европи. Ми пружамо милионе долара производа азијским земљама сваке године
У нашој компанији верујемо у континуирано побољшање и иновације. Стално истражујемо нове технологије и технике како бисмо побољшали наше производе и услуге. Наша посвећеност квалитету, услугама за кориснике и иновацијама стекли су нам репутацију као водећег добављача грејних цеви за индустријски сектор.
Карактеристике грејног елемента пећи (силицијум-карбонске шипке)
физичка особина
Текстура компоненте: Тврда и крхка, отпорна на брзо хлађење и загревање, не деформише се лако на високим температурама, а друга физичка својства су следећа:
Топлотна проводљивост: 20 кцал/метар · сат · степен
Коефицијент линеарне експанзије: 5 × 10-6 (м/степен)
хемијско својство
Силицијумске угљеничне шипке имају добру хемијску стабилност и јаку отпорност на киселине. Алкалне супстанце имају корозивно дејство на њега у условима високе температуре.
Компоненте силиконског угљеника могу реаговати са кисеоником и воденом паром за дуготрајну употребу изнад 1000 степени на следећи начин:
① Сиц+2О2 → СиО2+ЦО2 ② Сиц+4Х2О=СиО2+4Х2+ЦО2
Као резултат, садржај СиО2 у компонентама се постепено повећава, што доводи до спорог повећања отпорности и старења. Ако има превише водене паре, то ће подстаћи оксидацију СиЦ, а Х2 настао реакцијом ② ће се комбиновати са О2 у ваздуху и формирати зачарани круг. Смањите животни век компоненти. Водоник (Х2) може смањити механичку чврстоћу компоненти. Азот (Н2) испод 1200 степени може спречити СиЦ да оксидира и реагује са СиЦ изнад 1350 степени, омогућавајући СиЦ да разложи хлор (Цл2) и заврши разлагање СиЦ.
Карактеристике дисилицида молибдена
Електрични грејни елемент молибден дисилицид је грејни елемент на бази молибден дисилицида (МоСи2), који има одличне карактеристике као што су отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, добра херметичност, отпорност на топлотни удар и дуг радни век. Може се користити као грејни елемент за индустријске пећи на високим температурама као што су керамика, стакло, металургија, магнетни материјали и ватростални материјали.
У поређењу са традиционалним грејним елементима, специфичне предности молибден дисилицидних грејних елемената су следеће:
1) Температура употребе је висока. У ваздушном окружењу, температура употребе компоненте типа 1700 је 1700 степени, а температура употребе компоненте типа 1800 је 1800 степени, и може се користити дуго времена.
2) Брза брзина загревања може порасти са собне температуре на температуру која се користи за рад у року од неколико сати, углавном због добре топлотне проводљивости МоСи2.
3) На високим температурама се не деформише или оксидише лако, углавном због малог коефицијента топлотног ширења МоСи2 и формирања слоја пасивизације СиО2 на површини на високим температурама како би се спречила даља оксидација.
4) Ниска потрошња енергије, у поређењу са грејним елементима као што су графитне електроде, може уштедети више од 10% електричне енергије, углавном због ниже отпорности МоСи2, која је 2 × 10-5 Ω· цм.