10. Програмска контрола притиска убризгавања (Техничке информације о бризгању)

Контрола притиска убризгавања се обично дели на примарни притисак убризгавања, секундарни притисак убризгавања (одржавање притиска) или више од три контроле притиска убризгавања. Да ли је време промене притиска одговарајуће је веома важно за спречавање прекомерног притиска у калупу, спречавање преливања или недостатка материјала итд.
Специфична запремина обликованог производа зависи од притиска и температуре растопљеног материјала током фазе одржавања притиска када је капија затворена. Ако су притисак и температура током сваког прелаза са одржавања притиска на хлађење производа конзистентни, специфична запремина производа се неће променити. При константној температури калуповања, најважнији параметар који одређује величину производа је притисак држања, а најважније варијабле које утичу на толеранцију димензија производа су притисак и температура држања.
На пример, након завршетка пуњења калупа, притисак задржавања притиска се одмах смањује, а када површински слој формира одређену дебљину, притисак задржавања притиска поново расте. Ово омогућава употребу мале силе обликовања за формирање великих производа са дебелим зидовима, елиминишући јаме и флеке.
Притисак и брзина држања су обично 50 процената до 65 процената максималног притиска и брзине када се шупљина калупа пуни пластиком, што значи да је притисак држања приближно 0,6 до 0,8 МПа мањи него притисак убризгавања. Због нижег притиска држања од притиска убризгавања, оптерећење пумпе за уље је ниско током значајног времена задржавања, продужавајући радни век пумпе за чврсто уље и смањује потрошњу енергије мотора пумпе за уље.
Убризгавање под притиском не само да може да обезбеди глатко пуњење радног комада калупом, већ и да избегне линије заваривања, удубљења, ивице и савијање. Погодан је за обликовање делова са танким зидовима, малих делова са више глава, дугих процеса великих делова, па чак и за делове са неуједначеном конфигурацијом шупљина и мање чврстим стезањем.