（12） Прерада пластике и методе обраде Приручник за руковање дефектима процеса бризгања (65 типова)

Пластични производи се обично праве од полимера или мешавине полимера и других компоненти, који се након загревања под одређеним условима обликују у одређени облик.
Након хлађења, обликовања и обрезивања, овај процес је обликовање и обрада пластике. Ако су перформансе пластике и термореактивне пластике након загревања различите, њихове методе обликовања и обраде су такође различите. Постоји на десетине метода обликовања пластике, од којих су најважније екструзија, убризгавање, каландрирање, дување и обликовање. Тежина производа које прерађују чини око 80 одсто свих пластичних производа.
Преливање екструзијом - Екструзионо преливање, такође познато као екструзионо калуповање или екструзионо калуповање, је најважнија метода обликовања термопласта, а око половине пластичних производа се екструдира. Екструдирањем се могу формирати скоро сви термопласти, а производи углавном укључују континуирану производњу, цеви уједначеног попречног пресека, плоче, фолије, жичане и кабловске облоге и разне производе специјалног облика. Екструзионо обликовање се такође може користити за пластификацију, гранулацију, бојење и мешање термопластичних материјала.
Након равномерног мешања термопластичних полимера са различитим адитивима, они су подвргнути механичкој сили смицања, топлоти трења и спољашњој топлоти у пластичном цилиндру екструдера, чинећи их пластифицираним и топљеним. Затим, под притиском завртња, улазе у калуп за обликовање кроз филтер плочу и екструдирају се у производе.
Ињекционо преливање - Ињекционо обликовање је такође познато као бризгање или бризгање. Ова метода обликовања укључује загревање и топљење пластике (обично зрнастог материјала) унутар цеви машине за бризгање. Када је у текућем стању, растопљена пластика се сабија и помера напред под притиском клипа или завртња, а затим се брзо убризгава у затворени калуп на нижој температури кроз млазницу на предњем крају цеви. Након одређеног периода хлађења и обликовања, калуп се отвара да би се добио производ.
Ињекционо ливење је развијено на основу принципа ливења метала под притиском. Ињекционо ливење се широко користи јер може да произведе производе сложених облика, прецизних димензија или металних уметака у једном удару, што чини више од 20 процената укупног процеса ливења.
Процес бризгања обично се састоји од пет фаза: пластифицирања, пуњења калупа (тј. ињекције), одржавања притиска, хлађења и ослобађања калупа.
Генерално, производи за бризгање имају отпадне материјале као што су капије и водилице које је потребно обрезати и уклонити. Ово не само да троши радну снагу, већ и троши сировине.
Развој бризгања без капије последњих година не само да превазилази горе наведене недостатке, већ и помаже да се побољша ефикасност производње.