Кутија од 1200 степени - упишите интегрисану електричну пећ високе температуре за синтеровање

Како наука о материјалима захтева све екстремно припремљене окружења, кутија од 1200 степени - Интегрисана је висока - електричне пећи у температури постају основна опрема и за лабораторије и индустријске производње. Њихов јединствени двоструки дизајн фрзе са слојевитим глинином не само да постиже брзи стоти грејања од 20 степени / мин, већ и контролише флуктуације температуре до у року од 1 степена путем ПИД интелигентног система контроле температуре. Ова прецизност пружа револуционарне експерименталне услове за синтеровање нове керамике и специјалних легура.

У практичним апликацијама, ова опрема показује три револуционарне предности: Прво, његова модуларна, интегрисана структура интегрише систем управљања атмосфером, омогућавајући корисницима да прелазе између више модова, азота и аргона - користећи један 7 - инчни додирни екран. -. Друго, када се користи процес градијентног синтеровања, 16 уграђених меморијских програма аутоматски извршава вишеструке регулаторне криве контроле температуре, елиминишући тачку бола традиционалне опреме која захтева ручни надзор. Још је запаженија његова иновативна технологија дистрибуције термичке поља, која оптимизује распоред грејања кроз 3Д симулацију за постизање ефикасне јединствене температурне зоне која покрива преко 85% јачине звука пећи, значајно побољшање једноличности синтеровања.

Кутија од 1200 степени - тип интегрисана висока - електрична пећ за температуру обично се користи у процесима као што су синтеровање. Следеће је кратак увод:

Принцип рада: Жица отпора се обично користи као грејни елемент. Тренутно пролазак кроз жицу отпора генерише топлоту, подизање температуре унутар коморе за пећ, чиме се греје и синтерира узорак. АК - Тип ТХЕРМОЦОПОУП користи се за откривање температуре и ПИД система за аутоматску контролу температуре прецизно контролише промене температуре у складу са пре - постављеним програмом.

Структурне карактеристике:

Материјал коморе пећи: Висок - чистоћа глинумина влакна се често користи за минимизирање губитка енергије. Неке коморе за пећ су такође обложене увозом високим - алумином да побољшају ефикасност грејања и радни век.

Елемент грејања: обично се користи молибден - допед гвожђе - хромима алуминијумска жица за отпорност на легуру, нудећи ниско загађење и отпорност на корозију.

Структура пећи: двоструко - структура шкољке се често користи, а ваздух - циркулациони систем за хлађење између два слоја да би се ефикасно смањио спољну температуру шкољке, а брзо се повећава повећава и смањује брзу температуру.

Дизајн врата пећи: Врата пећи обично отвара на бок од 180 степени и може да ротира 360 степени да спрече опекотине на унутрашњем зиду врата током високог - уклањања температуре. Закључавање врата налази се испод врата и користи пролећну браву од нехрђајућег челика за ефикасно печат.

Параметри перформанси:

Опсег температуре: Максимална радна температура до 1200 степени, са континуираном радном температуром углавном у 1100 степени.

Тачност контроле температуре: Тачност контроле температуре је обично ± 1 степен.

Стопа грејања: Брзина грејања не више од 10 степени / мин препоручује се побољшање века опреме. Неке пећи нуде бржу стопу гријања до 30 степени / мин.

Напон напајања: Типично АЦ220В / 50Хз. Оцењена снага варира у зависности од величине и модела пећи, као што је 2,5кВ, 4,5кВ и 6.5кВ.

Систем управљања: опремљен интелигентним програмабилним контролом температуре, као што је 30 или 50 програмабилних корака, може да испуни разнолики грејање, холдинг и захтеве за хлађењем. Неке пећи такође нуде опциони софтвер за контролу компјутерске температуре за контролу кривуље грејања и извоз података.

Апликације: Широко коришћена на универзитетима, истраживачким институтима, индустријским и рударским предузећима и за високим - синтеровање температуре, обновљивање метала и инспекцију квалитета, као што су керамика са синтеровањем и термичким лечењем метала.

Ова опрема је већ постигла резултате оријентиса на новој лабораторији за Тсингхуа Универзитета. Користећи његов прецизан делимични притисак притиска, истраживачки тим је успешно произвео транспарентну Алумини керамику чистоћом зрна од 99,998%, постављајући темељ за домаћу производњу високог оптичког уређаја. - крајњи оптички уређаји. У будућности, са увођењем алгоритама вештачке обавештајне службе, ова врста опреме може омогућити аутономну оптимизацију процеса синтеровања, утешењу у интелигентној ери материјала за припрему под екстремним условима.