14 Уобичајени проблеми и решења у преради модификоване пластичне гранулације
Остави поруку
1. Недовољан материјал за екструзију
■ Повећајте величину мреже или број филтерских сита;
■ Одговарајуће смањите брзину главног екструдера или повећајте брзину довода;
■ Одговарајуће смањите температуру обраде екструзијом (глава калупа или друге зоне).
2. Спољашње нечистоће
■ Проверите да ли су мртви углови опреме у фазама мешања и пражњења чисти и да ли су ушле нечистоће;
■ Минимизирајте количину доданог дробљеног материјала или ручно извршите почетно просијавање здробљеног материјала да бисте уклонили нечистоће;
■ Повећати величину мреже и број филтерских сита;
■ Покријте све рупе у које би остаци могли упасти (чврстим поклопцима или мрежастим поклопцима).
3. Унутрашње нечистоће
■ Претерани притисак главе матрице (укључујући блокаду матрице, прекомерно сито филтера, превисоку температуру главе матрице, итд.) повећава повратни ток, што доводи до појачане карбонизације. Карбонизовани материјал се преноси у траку екструдера, узрокујући ломљење траке под вучном силом.
■ Локализовано прегревање екструдера интензивира карбонизацију, узрокујући да се карбонизовани материјал преноси у траку екструдера, што доводи до ломљења траке под вучном силом.
■ Претерано снажно смицање шрафова у одређеним областима интензивира локализовану карбонизацију материјала, узрокујући да се карбонизовани материјал преноси у траку екструдера, што доводи до ломљења траке под вучном силом.
■ Дуг животни век машине доводи до хабања завртња и цеви, повећаног зазора и повећаног повратног тока. Више карбонизованог материјала пријања за зид цеви, и како се време екструзије повећава, овај карбонизовани материјал се постепено преноси у траку екструдера, изазивајући ломљење траке под вучном силом.
■ Вакумски или природни отвори за вентилацију (укључујући заптивке и мртве углове) се не чисте дуже време, дозвољавајући да се постојећи карбонизовани материјал пренесе у траку екструдера, узрокујући ломљење траке под вучном силом.
■ 4. Лоша пластификација материјала
■ Неадекватно чишћење главе матрице (укључујући отвор за пражњење и унутрашње мртве углове) омогућава да се карбонизовани материјали или нечистоће пренесу у траку материјала, узрокујући ломљење под вучом.
■ Ретка замена филтера доводи до блокаде филтера, спречава проток материјала и изазива ломљење.
■ Ниска температура екструзије или слабо смицање завртња резултира недовољном пластификацијом, што доводи до грудвица и ломљења под вучом.
■ Адитиви ниске-тачке-тачке (укључујући ЕБС или ПЕТС) у формулацији, у комбинацији са слабим смицањем завртња, повећаним зазором завртња-бачвом или слабим смицањем, доводе до лоше пластификације и ломљења. 5. Промене у својствима сировог материјала
■ Значајне разлике у течљивости између помешаних компоненти на истој температури могу довести до „раздвајања фаза“ због неусклађености течљивости или непотпуне компатибилности (укључујући физичко преплитање и хемијске реакције). Раздвајање фаза се генерално не дешава у екструзији мешавине, али је чешће код бризгања. Међутим, ако се брзина протока молекулске тежине (МФР) знатно разликује, може доћи до лома у условима релативно слабог смицања завртња.
■ Промене у вискозности мешаних компоненти: За исти материјал, смањење МФР-а доводи до повећане тврдоће, крутости и величине зареза. Ово може указивати на већу молекуларну тежину у шаржи, што доводи до повећаног вискозитета. Под првобитном температуром обраде и условима процеса, то може проузроковати лошу пластификацију. У овом случају, повећање температуре екструзије или смањење брзине главног завртња може решити проблем.
6. Задржавање паре или лоше вентилирање у траци материјала
■ Превише висока температура обраде, прекомерно локално смицање завртња или локализовано прегревање завртња могу изазвати разлагање одређених успоривача пламена и других адитива, ослобађајући гасове. Ако вакуум не успе да уклони ове гасове на време, они постају заробљени унутар траке материјала, што доводи до ломљења траке под вучном силом.
■ Јако влажан материјал; ако се влага која се обрађује приликом обраде не уклони брзо кроз природно одзрачивање и вакуум, гас се задржава у траци материјала, узрокујући ломљење под вучном силом.
■ Лоша природна или вакуумска вентилација (укључујући блокаде, цурење, превисоке заптивке, итд.) може узроковати да се гас (или пара) зароби унутар траке материјала, што резултира ломљењем под вучном силом.
7. Висока крутост материјала, прекомерно хлађење водом или испирање, неусклађена вуча
Ако је материјал превише крут, температура воде је прениска или се наноси превише воде, излаз из млина за пелете ће бити веома мекан, али ће након заливања одмах постати веома тврд. Под неусклађеном вучном силом, то може изазвати лом. Овај феномен се често јавља са материјалима као што су ПБТ, ПЕТ са влакнима, ПЦ са влакнима, АС са влакнима и АБС са влакнима, који имају веома брзе стопе кристализације или веома велику крутост. Ово је посебно озбиљно у малим{3}}експериментима. У овом случају, повећање температуре воде и смањење протока воде да би се одржао одређени степен мекоће у тракама пелетера може решити проблем.
8. Недовољан број филтерских мрежа или број филтерских листова
Ова појава се често јавља када на глави млина за пелет постоји недовољан притисак, или када постоје спољашње или унутрашње нечистоће.
9. Проблем ланчања пелета
Низ куглица које се лепе заједно се обично назива дупло-повезаним или ланчаним пелетом. Ово може бити узроковано превисоком температуром воде за обраду или прениским протоком воде.
Уланчавање пелета се односи на ситуацију у којој је низ честица међусобно повезан; то јест, у неким случајевима, честице су међусобно повезане контактом између-до-краја филма или тангенцијално. Током обраде, неколико процесних проблема може појединачно или заједно довести до овог феномена. На пример, претерано топла вода за прераду може да изазове згрушавање пелета; у овом случају, температуру воде треба смањити како би се обезбедило довољно хлађење површине честица. Поред тога, претерано мала брзина протока воде такође може да изазове згрушавање пелета, јер успорава брзину коморе за пелетирање, што доводи до агломерације честица. Штавише, ако је размак између отвора матрице сувише близак, експанзија на излазу током обраде ће проузроковати судар честица; решење је да се постојећа матрица замени једном која има већи размак и мање отвора.
10. Проблем са репом
Таиллинг се односи на избочену ивицу пелета, која личи на облик хокејашке палице. Изгледа као загађивач или суза на дну реза. Ово се дешава зато што уређај за сечење не успева да направи чист рез у овом тренутку. Генерално, правилно исечене пелете из пелетера за довод жице треба да буду прави-цилиндри под правим углом, а они из подводног пелетера треба да буду близу-савршених сфера.
Материјали који обично не производе фине честице могу такође да генеришу фине честице услед задржавања репа. Под претпоставком да су сви параметри обраде проверени, реп се генерално дијагностикује као проблем сечења. За линије за пелетирање жице, решење је да се замене ваљци и доњи секачи како би се обезбедиле нове, оштре ивице сечења; или да поново-одредите размак опреме према вредностима наведеним у упутству произвођача. За подводне линије за пелетирање, матрицу и резну ивицу треба прегледати како би се осигурало да нема огреботина, јер огреботине и жљебови често узрокују појаву репа.
11. Проблеми са прахом
За многе кристалне материјале, као што је полистирен опште{0}}намене, прах изгледа као уобичајена и јединствена опасност. То постаје проблем за прерађиваче јер мења насипну густину материјала, деградира или сагорева у бурету екструдера и узрокује проблеме у процесу транспорта. Примарни циљ произвођача смоле је производња једноличних пелета, односно пелета унапред одређене дужине и пречника, без контаминације прахом или страним материјама.
Да би се решио овај проблем, прах се може смањити подешавањем опреме и контролом неких кључних параметара процеса. Приликом уласка у резач, температура линије за производњу жичаних пелета треба да буде што ближа Вицат тачки омекшавања материјала како би се осигурало да је жица подвргнута максималном термичком смицању, чиме се избегава ломљење.
За специфичне полимере, избор ваљка за сечење са одговарајућим углом пелетирања игра кључну улогу у смањењу отпада материјала. За непуњене полимере треба користити стелит или ваљке за сечење од алатног челика кад год је то могуће, а ивице ваљка и доње ивице резача треба да буду оштри како би се избегло дробљење полимера. За накнадну опрему након пелетирања, без обзира да ли ради под притиском или у вакууму-, мора се избећи заробљавање ваздуха.
За линије за подводно пелетирање, обезбедите да се одржава довољан притисак на матрицу током обраде и прилагодите време задржавања након{0}}пелета на одговарајући начин како бисте обезбедили да честице уђу у сушару вруће.
12. Проблем ломљења доњег резача
Доњи резач опреме за пелетирање је каљени карбидни челични лим са инвар легуром завареним на одговарајућим местима, што омогућава да се навуче на носач. Типично, доњи резач се ломи након што се резна ивица окрене. Могу се предузети одговарајуће мере да би се избегао овај проблем, а методе које препоручује произвођач треба пажљиво пратити. Једна ствар коју овде треба посебно нагласити је да трн од легуре Инвар са навојем, фиксиран на месту сребрним лемом, има границу смицања и лако се оштети прекомерним обртним моментом током уградње. Поред тога, током ротације или уградње, сломљено доње сечиво је склоно померању и може се распршити унутар пелетера, оштетити резну ивицу ваљка и повећати трошкове одржавања.
13. Проблем с померањем жице
Померање жице је склоност жице да се скупи на једну страну на платформи за довод. То узрокује проблеме као што су лош квалитет пелета, присуство дугих, танких трака и поремећај обраде. Ако раван за сечење пелетатора није паралелна са матрицом за екструдер, жица ће тежити да се скупи лево или десно, што на крају доводи до померања жице. Други узроци померања жице укључују недоследне празнине између доњег увлачног ваљка и стругача и недоследне пречнике доњег ваљка за увлачење.
14. Проблем линеарне контроле
Дуге, танке траке су врста абнормалног производа који производи пелетизатор. Као што име говори, њихова дужина је дужа од нормалне величине честица, а додатна дужина обично варира у року од неколико инча. Појава танких, издужених трака (такође познатих као угаоне-честице) указује на лошу контролу положаја жице када се увлачи у резач. Конкретно, жица није под окомитим углом када се увлачи у резач, што доводи до нагнутог краја током сечења.
Растојање између ваљка за увлачење (тачка угриза) и резача (тачка сечења) назива се растојање увлачења и ништа се не користи за контролу жице унутар овог распона. За разлику од ренде за дрво, ако је ваљак за увлачење неправилно инсталиран или у лошем стању, пластична жица неће бити увучена у уређај за сечење под углом окомитим на површину резања. Ово узрокује укрштање жице, додатно погоршавајући квалитет сечења и на крају доводи до озбиљних проблема. Укрштена жица раздвоји два ваљка за довод, што доводи до губитка напетости жице и привременог савијања, одбацујући жицу на обе стране ваљака за увлачење. Знаци упозорења на овај проблем укључују лоше стање горњег ваљка за увлачење, као што су жлебови, пукотине или промена боје (старење или очвршћавање изазвано топлотом{4}}).
Други уобичајени проблеми у контроли жице укључују: истрошене доње увлачне ваљке, који узрокују губитак вучне силе; неправилни процеси гашења жице, који могу довести до озбиљног савијања жице{0}}као змије; и истрошене жичане матрице, које производе жице различитих пречника. Штавише, произвођачи морају да буду опрезни са изузетно истрошеним ваљцима и доњим резачима који држе жицу на месту, јер је доњи резач одговоран за гурање жице до тачке сечења и спречавање резача да ради при претерано великим брзинама, што може изазвати колебање жице.
У системима за подводно пелетирање, примарни узрок издужених трака је неусклађеност између брзине помака и брзине резача. У овом случају, брзину резача треба повећати да би одговарала брзини помака, или брзину помака смањити да би одговарала брзини резача. Поред тога, током обраде, кључно је осигурати да глава резача има довољно сечива да гарантује исправну геометрију честица и да проверите да ли има успоравања или блокада у протоку полимера кроз отворе калупа.
