1400 степени интегрисано металургију високе температуре металуршке синтеронте

Високо високи од 1400 степени интегрисано - температурни прах металуршки пећ за синтеровање показује значајне предности у индустријској производњи. Његова основна предност лежи у превазилажењу топлотног уска ускамања традиционалне опреме за синтеровање. Кроз његов интегрисани дизајн коморе за гријање и мулти - слој композитна изолациона структура, губитак топлоте се смањује на мање од 12%, што резултира 30% уштеде енергије у поређењу са сличном опремом. У практичној примени у производњи сечива за турбине мотора, ова опрема постиже градијентно синтеровање - обогаљење ујутро, контролише величину зрна у распону од 50 ± 5 ума и проширивање животног умора у року од 2200 сати.

Интелигентни систем за контролу температуре користи седам алгоритама за повезивање од седам - зона, заједно са гријачем са гријањем грицкалица, да стабилизује температуру пећи у року од 3 степена. Подаци о производњи војног предузећа показују да је након 50 континуираних циклуса синтеровања, флуктуација густине производа само 0,15 г / цм³. Специјално дизајниран молибденски легурни железнички систем елиминише проблем високог деформације -, одржавајући равност од 0,1 мм / м чак 1350 степени.

Стезница за синтеровање металургије 1400 степени од 1400 степени. - Температурна прашкаста металургија је уређај који се користи за металургијски материјали са синтеровањем праха, способни да обезбеде висок - температурно окружење од 1400 степени. Следе детаљан опис свог дизајна:

Структурни дизајн:

Тело пећи: Типично је изграђено двоструко - слојевом шкољком од високог фребонског челика - снажног челика или нехрђајућег челика, а центар је испуњен изолационим материјалима као што су керамичка влакна да би се ефикасно смањила губитак топлоте, нижу потрошњу енергије и одржавање сигурне спољне температуре. Спољашност се обично третира површинским третманом, као што је прскање пластичних праха, да пренете антиоксиданс, киселину и алкалну отпорност и отпорност на корозију.

Комора пећи: Унутрашњост је изграђена од високих - температура и топлотног шок - отпорних керамичких влакана или корундум ватросталних материјала. Ови материјали могу издржати температуре од 1400 степени и показују одличну хемијску стабилност експерименталним материјалима, спречавајући сметње у процесу синтеровања.

Врата пећи: Хигх - квалитетни материјали за заптивање, као што су коноп за затварање од керамичких влакана, осигурати да цури - слободно операција када су врата затворена. Поред тога, опремљен је сигурносном бравом и уређајем за закључавање, повезан са системом грејања, да би се аутоматски искључио напајање за грејање када се врата отворе, заштита оператера из високих - опасности температуре.

Систем грејања: Висок - температура - отпорни грејни елементи као што су силицијум - молибдене шипке или силицијум - карбони. Ови грејни елементи су равномерно распоређени око коморе за пећ, пружајући стабилну, јединствену високу окружење - и обезбеђују одличну температуру уједначене у пећи.

Систем за контролу температуре: Користећи високог - прецизни сензори температуре и интелигентни ПИД регулатор, ови контролери тачно постављају и контролирају температуру пећи са тачношћу од ± 1 степена. Такође укључују преко - заштиту температуре и аларма да би се осигурала опрема и експериментална сигурност. Интелигентни систем за контролу ПИД аутоматски делује према пре - постављеним грејањем, држањем и хлађењем кривина, нудећи лак рад и високу поновљивост.

Систем за заштиту од вакуума и гаса: Вакуумски систем који се састоји од вакуумске пумпе, вакуум цевовода, вакуумског вентила и уређаја за вакуумске мере, евакуише пећ на висок вакуум, обично достизање 10⁻³Па или више. Систем заштите од гаса, укључујући резервоар за складиштење азота, цевоводнике за испоруку гаса, регулатора протока и вентили, контролише проток азота и притисак у складу са експерименталним захтевима, омогућавајући да се азот уведе у вакуумску комору да би створио стабилну заштитну атмосферу.

Карактеристике безбедности: Поред безбедносних функција заштите на контролу температуре, систем такође садржи вишеструке сигурносне функције, укључујући заштиту прекомерне заштите за вакуумски систем и уређаје за откривање пропуштања гаса, ефективно спречавајући несреће у просираности оперативних грешака или неуспеха.

Апликације: првенствено се користи у керамичким материјалима, електроници и новим енергетским материјалима. На пример, може се користити у синтеровању високих керамика - на побољшању њихове густине и механичких својстава. Такође је погодно за синтеровање и паковање полуводичких чипова, као и за топлотну обраду електронских керамичких материјала, унапређивање перформанси и поузданост електронских компоненти. Игра виталну улогу у припреми и истраживању нових енергетских материјала као што су литијум - ион батеријски материјали и материјали за горивне ћелијске електроде, који омогућава манипулацију њихове кристалне структуре и површинских својстава, на тај начин побољшавају своје електрохемијске перформансе.