1600 степени топлотне пречишћавање Поновно управљање температурама са високим температурама

ТОПЕРАТИОН ТОПЕРАТИВНОСТИ ГЛАВНОСТИХ 1600 СТЕПЕНА - контролисано високи - температурни пећ показују изванредне предности перформанси у индустријској производњи. Његова основна карактеристика је мулти - слој композитни систем за керамичку влакну, заједно са интелигентним ПИД алгоритмом модулом за контролу температуре, који може да постигне температуру температуре од 1 степена. Ова прецизна контрола температуре чини опрему посебно погодну за ослобађање компоненти од легуре титанијум-а за ваздухопловне апликације и сферизирање прецизног плијесни челика.

Оперативно, пећ одликује иновативно три - калибрациони систем калибрације. Примарна термоелемент је ПТРХ 30 - ТХЕРМОЦОУП ТИПЕ 6 ТИПЕ, употпуњен инфрацрвеним помоћним термометром и оптичким пиромером, који формира механизам повратних информација у троструком температуру. Приликом обраде легура високог температуре као што је Инцоунлан 718, систем аутоматски покреће градијентну температуру рампу, постепено повећава температуру циљне температуре брзином од 5 степени у минути, ефикасно спречавајући дисторзију решетке.

Мере безбедности гарантују посебну пажњу. Опрема је опремљена азотом системом хлађења, који замењује инертни гас у року од 3 секунде ако се открије ненормални притисак пећи. Врата пећи има хидраулично повезану структуру заптивача и двоструки - слој за хлађење - хлађење да би се осигурала сигурност оператера. Овај модел високог температуре - је добио АСМЕ БПВЦ сертификат и широко се користи у топлотној обради нуклеарних вентила.

ТОПЕРАТИОН ТОПЕРАТИВНОСТИ 1600 степени и температура жарења - ХВАЛА ФРЕДЕ - је у стању да загрева на 1600 степени и врше топлотне пречишћавање и операција жарења на радне дела. Обично се користи у обради материјала и научној истраживању. Следеће је кратак увод:

Структурне карактеристике:

МАТЕРИЈАЛ ТЕМЕМЕ МАТЕРИЈАЛ: Обично израђен од вакуума - формирао је високих материјала - чистоћа полилног материјала, нуди предности попут ниског складиштења топлоте, отпорност на брзо грејање и хлађење и одличну топлотну изолацију.

Елементи грејања: Типично, силицијум - молибдене мери користе се као грејни елементи, који имају брзо грејање, високу топлотну ефикасност и отпорност на деформацију на високим температурама.

Структура пећи: Већина пећи садржи двоструко - структура шкољке са системом хлађења ваздуха да би се смањила спољна температура површине шкољке, осигуравајући сигурност оператера, истовремено побољшавајући и успешност опреме и радни век.

Систем за контролу температуре:

Прецизност високог температуре: Коришћење технологије управљања вештачком интелигенцијом, овај систем садржи ПИД контролу, нејасну контролу и само- функције подешавања, постизање тачне контроле температуре од ± 1 степена.

Програмирана контрола: Обично опремљена програмабилним интелигентним регулатором температуре са 30 или више корака, овај систем омогућава прецизну контролу грејања, холдинга и расхладних процеса како би се испунили захтеви различитих процеса топлоте и прераслима.

Реално - Праћење времена: Неки високи температурни пећи су опремљени екран осетљивим на додир који се приказује Реал - временске информације као што су статус температуре и програма. Оператори такође могу модификовати параметре и програме контроле температуре путем додирног екрана за практично деловање.

Сигурносна заштита: Функције заштите укључују прекривање, подметнуте, прекривање, фазну неусклађеност, фазу губитка, пренапона, пренасељеност и претерано температуре. Неки системи такође аутоматски активирају вентилатор за хлађење да би брзо смањили температуру када температура површине пећи достигне одређени ниво, обезбеђујући сигурност и опреме и особља.

Типични модели и параметри: напон напајања је АЦ380В Три - фаза, снага је 25кВ, површине 400 мм × 400 мм × 400 мм, континуирана радна температура је 1600 степени. Функције укључују аутоматску чишћење пећи и потпуно аутоматски пренос процеса.

Апликације: широко се користи у електроничкој производњи компоненти, керамичком и стакленом обраду и обраду метала. Такође се обично користи у лабораторијама на универзитетима и истраживачким институтима за топлотну обраду и жарење метала, керамике и других материјала за побољшање њихових имања.

Најновија надоградња софтвера такође додаје базу података са пре - постављеним кривуље топлоте за 17 заједничких метала. Оператори једноставно бирају материјалну оцену, а систем се аутоматски подудара са оптималним параметрима загревања, натапање и хлађење, значајно побољшање стабилности процеса. Будућа интеграција са индустријским интернетом ствари платформе омогућиће даљинским дијагнозом и оптимизацијом процеса.