1600 степени Мала температура која се контролише индустријска пећ отпора отпора

Прецизни систем контроле овог 1600 степени мале температуре - контролисана индустријска кутија - Пећ отпора типа лежи у срцу модерног прераде температуре -. Када температура пећи премаши праг од 1000 степени, платина - Рходиум термоелектрана у стварном времену снима сваким временом, формирајући затворено - петљу за контролу са ССР чврстим релејама - државним релеком помоћу ПИД-а. Овај милисекунд - Механизам за контролу температуре на нивоу температуре осигурава температуру у износу од ± 2 степена у оквиру пећи, у потпуности испуњава захтевне захтеве за процесима, као што су специјална керамичка синтеровање и драгоцени метал.

У погледу сигурности, опрема садржи петорицу [{0}} слој дизајна: Аутоматска искључивање преко - Температура, механичко закључавање врата, модул за заштиту од цурења, искључиво осигурач и систем за хлађење хитних возила. Посебно је приметно двоструко - слој влакнасте структуре влакнасте влакне, чији је јединствени дизајн градијентног изолације држи спољну температуру шкољке испод 60 степени. Ово такође повећава топлотну ефикасност на 78%, што резултира преко 30% уштеде енергије у поређењу са традиционалним ватросталним опекама.

У пракси, инжењери могу да програмирају 30 кривуља за регулацију температуре помоћу 7-инчног додирног екрана, подржавајући пораст температуре на рампи (подесиво од 0,1 степен / мин) и одступили модуси за држање. Прозор за посматрање кварца са стране пећи, у комбинацији са инфрацрвеним термичким имагом, омогућава потпуно визуелно праћење процеса синтеровања. Доступни су опционални вакуумски системи (максимални вакуум 5 × 10-3) или контролисане интерфејсе атмосфере (проток атмогена / аргона подесив од 0-10 л / мин) су испуњени различитим захтевима процеса.

Смалл Температура од 1600 степени - Индустријска индустријска кутија - Пећ отпора отпорна је да је грејни уређај који може да пружи висок - температурно окружење од 1600 степени за индустријску производњу или експериментално истраживање. Температурна контрола постиже се преко прецизног система контроле температуре. Следеће је кратак увод:

Структурне карактеристике:

Материјал пећне коморе: Типично је изграђен у вакууму - формиран, висок - чистоћа алумина поликарбоната, садржи високе радне температуре, ниско складиште топлоте и отпорност на брзо грејање и хлађење. Неки пећи отпорности користе посебне материјале у областима склони да утичу током индустријског материјала како би се побољшала издржљивост.

Елементи грејања: Типично силицијум - молибдененм шипке, нуде одличне високе - перформансе и стабилност температуре. Могу се монтирати вертикално на обе стране пећи да би се обезбедила топлота.

Структура пећи: Ови обично имају двоструко - слој структуру, са изолационим материјалима као што је алуминијумски силикатни влакник који испуњава центар. Ваздух или хлађење воде одржава ниску температуру површине пећи, минимизирање губитка топлоте и обезбеђивање сигурности оператера.

Систем за контролу температуре:

Тачност контроле температуре: Ове пећи обично користе високи - прецизни систем за контролу температуре користећи Б - тип термоелектране као температурни сензор, постизање тачности температуре контроле од ± 1 степена, омогућавајући прецизну контролу температуре пећи.

Програмабилна контрола температуре: Ове пећи имају програмабилну регулацију температуре, омогућавајући вишеструко распадање вишетешких температура, задржавање и хлађење. Обично су доступне 30 или 50 програмабилних корака, омогућавајући флексибилну конфигурацију параметара као што су рампана брзина и вријеме задржавања за испуњавање одређених захтева процеса. Контролни софтвер се такође може користити за повезивање са рачунаром за даљинско управљање и историјско гледање података.

Карактеристике безбедности: опремљена разним уређајима за заштиту сигурности, укључујући преко - притисак, преко - струја, изгоревање, неуспех, цурење и кратким заштитом. -. Ако температура пећи пређе постављену горњу границу или квариле термоела, снага грејања се аутоматски прекида како би се спречила оштећења опреме и несигурности.

Подручја примене: првенствено се користи у лабораторијама индустријских и рударских предузећа, универзитета, факултета и научно-истраживачких институција, може се користити за анализу хемијских елемената и високих: - температурним топлотним третманима као што су гашење, жарења и каљење малих челичних делова. Такође се може користити за високе - апликације за грејање температуре као што су синтеровање, растварање и анализа метала, каменика и керамике.

Унапређењем интелигентне производње, нова генерација модела има интегрисану индустрију 4.0 интерфејси и подржава даљински надзор преко Модбуса - РТУ протокола. Корисници могу да прегледају 18 радних параметара, укључујући кривуље за грејање и акумулирану потрошњу енергије, у реалном времену путем мобилне апликације. Ако термоелемент доживи од 0,3% линеарног одступања, систем се аутоматски покреће само поступак калибрације. Ова интелигентна еволуција редефинише границе апликације малих високих температурних опреме -.