Програмибилна контрола температуре од 1600 степени и изолациони индустријски пригушивач велике величине

Уз континуирано унапређење технологије индустријске топлоте, примена великих - скала, 1600 - програмабилне температуре - контролисана и топлота - изолациони индустријски пригушиви се брзо шири. У синтеровању нових енергетских батеријских материјала, њен систем за контролу температуре савршено одговара фарцегираном процесу калцинације трајања прекурсора. Јединствена дистрибуција топлотног терена у оквиру пећи повећава стопу конверзије кристала на преко 98%. На посебним церамичким производним линијама, шестосталним модулима грејања, у комбинацији са програмом рампе градијентне температуре, успешно се бави проблемом деформације великих структурних делова под високим температурама.

Интелигентни пробоји ове опреме посебно су импресивни. Кроз дубоку интеграцију МОД-а са МЕС системом, оператори могу даљински монитори на 256 скупова процесних кривина. Ненормални радни услови аутоматски покрећу три - нивоа механизма за аларм - од звучних и визуелних упутстава за упозорења о СМС-у, па чак и сигурносну сигурност - искључен уређај. Компанија за ваздухоплову сечива је известила да је након усвајања нове пригушивачке пећи, стандардно одступање порозности његових термичких превлака смањен са 3,7% на 1,2%, значајно побољшање стабилности серије производа.

Да би се задовољиле специфичне потребе различитих индустријских сценарија, опрема је доступна у разним прилагођеним верзијама. Модели опремљени системом управљања атмосфером омогућавају прецизно мешање смеша азота и водоника да би се задовољиле потребе за смањењем металургије у праху. Варијанте опремљене брзим модулом за хлађење повећавају брзину расхладне брзине на 300 степени / мин, значајно скраћујући производни циклус за цементирани карбид. Познатно, новоразвијени двоструки Структура пећнице - користи технологију рециклирања топлоте да смањи потрошњу енергије за 22% у поређењу са традиционалним моделима, потенцијално смањујући емисију ЦО2 до 80 тона годишње.

Програмабилна температура 1600 степени - контролисана, изолована индустријска велика пећ је висока - температурни уређај који се обично користи у индустријској производњи и научној истраживању, пре свега за високи - синтеровање, пешачење и гашење материјала. Следеће је кратак увод:

Структурне карактеристике:

Грејни елемент: Типично, силицијум - молибденум шипкама користе се као грејни елементи, способни да стабилан рад на температурама до 1600 степени и излажући високи - отпорност на температуру и отпорност на температуру и оксидационо отпорност.

МАТЕРИЈАЛИ ПИРНЕ: Обично се користе лагана глинска влакна и други материјали. Ови материјали нуде предности као што су висока отпорност на високу температуру, киселина и алкални отпорност и спора топлотна проводљивост, ефикасно смањујући губитак топлоте и побољшање перформанси топлотне изолације.

Структура пећи: То су обично двоструко - граничке структуре са системом хлађења ваздуха између, што омогућава брзе промене температуре уз одржавање ниске температуре пећи, обезбеђујући сигурност оператера и век живице опреме.

Функционалне карактеристике:

Програмабилна контрола температуре: опремљена интелигентним регулатором температуре, као што је контролер осетљив на додир, ови системи нуде МУЛТИ - програмибилну контролу, са 16, 32 или 51 уобичајеним корацима. Ови нивои управљања омогућавају контролисано гријање, холдинг и хлађење како би се задовољили различитих захтева за процесе, са тачношћу контроле температуре до ± 1 степена.

Одлична топлотна изолација: Високо - квалитетни изолациони материјали и бунар - дизајнирани дизајн пећи обезбеђују високу температуру уједначеност и одличну топлотну изолацију, ефикасно штедећи енергију и смањење трошкова производње.

Свеобухватна заштита безбједности: опремљена вишеструким функцијама заштите, укључујући превлаке, а за заштиту термоелектрана, и заштиту кратког круга, систем аутоматски искључује напајање и аларми када температура пређе подељену границу или квари о термоелектрисању. Изаберите модели такође садрже прекидач за сигурност врата који аутоматски искључује напајање на отварању врата, обезбеђивање сигурне операције.

Уобичајене спецификације и димензије: доступне су разне величине коморе, укључујући 200 мм × 120 мм × 120 мм, 400 мм × 300 мм × 200 мм и 400 мм × 300 мм × 300 мм. Прилагодба је такође могуће задовољити потребе великих - узорака или масовне производње.

Апликације:

Керамика: користи се за синтеровање керамичких материјала како би се постигла жељена тврдоћа, густина и перформансе.

Обрада метала: Погодно за високих - жарући температуре, гашење и каљење топлотних третмана на металним материјалима за побољшање њихове микроструктуре и својстава, побољшавајући њихову снагу и жилавост.

Припрема електронског материјала: Погодно за припрему и прераду електронских керамика и полуводичких материјала, као што је синтеровање позитивних и негативних материјала електрода за литијумске батерије.

Истраживање: У универзитетима и истраживачким институцијама, наука о материјалима, хемији и осталим сродним дисциплинама, ови уређаји могу се користити за разне експерименте -, који пружају потребне услове за развој и истраживање перформанси нових материјала.

У будућности, са увођењем алгоритама вештачке интелигенције, ови уређаји ће постићи још веће нивое аутономне одлуке - чинећи - кроз дубоко учење историјских података о историјском процесу, аутоматски оптимизирајући криве грејања и предвиђајући регулацију циклуса ватросталних хабања. Вођени двоструким циљевима "индустрије 4.0" и "двоструког карбонског" развоја, великих пећи за муфлексе - развијају се од појединачне опреме за термичку пречишћавање до интелигентних, свеобухватних решења.