1700 степени Лабораторијска висока температура Глупа керамичке влакне Фиберинг Фурнаце

Врата 1700 - степена лабораторија високотемперате ФРЕЗИНГ СИНТЕРИНГ СИНТЕРИНГ СИНТЕРАЦЕ СИНТЕРАЦЕ, а температура у оквиру Тамне Црвене коморе почела је да се пење брзином од 200 степени у минути. Оператор Ванг је намерно зурио на трептајуће бројеве на управљачкој плочи, перлице зноја формирају на челу. Ово је био покушај Института да синтерира премаз за ножеве моторнике модификоване глисене влакне и било које благо одступање могло би да напори не могу да пруже напор бескорисно.

Када је температура премашила 1500 степени, топлотни таласи изван прозора посматрања почели су да искривљују светлост. Уредно уређена предности керамичких влакана у пећи је постепено преузела мајку - од - Пеарл сјаја, кључни знак реструктурирања кристалног фазе Алумина. Одједном се аларм огласио кратак звучни сигнал, а инжењер Ванг брзо је подесио вентил протока азота, стабилизацију садржаја кисеоника у пећи на критичној вредности од 0,5 ппм. Знао је да се дешава чудесна трансформација у влакнима: честице наносцале глинице диффизиле су под високом температуром, формирајући три {{7} димензионалну, међуградску мрежу, попут безбројних сићушних скела - зграде у микроскопском свету.

"Температура је стигла до сетске тачке, почните са држањем." Слиједећи гласовни резултат из интелигентног система, комора пећи осветлила је заслепљујуће плаво - бели сјај. Посебно дизајнирана композитна облога од Муллите одражава топлотни зрачење натраг у подручје синтеровања, побољшавајући енергетску ефикасност за 18% у поређењу са традиционалним пећима. Инфрацрвени термички имагер показује да се температурни градијент на површини радног комада доследно контролише унутар ± 3 степена Целзијуса. Ова технологија пулсираног грејања, независно развила тим, успешно је решила глобални проблем неуједначеног синтеровања великих- скала керамичких делова.

У 47. минуту фазе задржавања, ненормалне флуктуације у брзини раста кристала нагло се појавила на екрану за праћење. Инжењер Ванг је одмах активирао план за ванредне ситуације, користећи помоћне гријаче за бочне зидове како би се надокнадила локално подручје температуре. Истовремено, АИ модел у податковном центру истовремено је анализирао промене топлоте и континуирано оптимизирање кривуље синтеровања. Како се температура пећи се почела систематски смањује, композитни материјал од керамичких влакана, блистав са хладним зеленим сјајем, подвргнут је величанственој трансформацији. Порозност је била мања од 0,3%, а топлотни отпор удараца достигао је 2,7 пута војним стандардом.

Лабораторија од 1700 степени високи - Температура Глуповина Глупинг Фиберинг Финеце је висока - температурни уређај који се обично користи у научној истраживању и малим производњи. - серија. Примарно се користи за операције топлоте, попут синтеровања високих - материјала отпорне на температуру. Следе детаљан опис:

Структурни дизајн:

Материјал пећне коморе: Алумина Керамичка влакна нуди предности као што су висока температурна отпорност, одлична топлотна изолација, јака топлотна отпорност на ударце, висока хемијска стабилност и лагана тежина. Може издржати температуре од 1700 степени, смањује губитак топлоте и избегава хемијске реакције са синтероном материјалом.

Грејни елемент: силицијум - молибдене руте се обично користе као грејне елементе. Када је напаја, силицијум - молибденум шипкама генерише топлоту због њиховог инхерентног електричног отпора. Ова топлота се затим пребацује у комору за пећ преко зрачења, подиже температуру пећи на 1700 степени.

Изолациона структура: МУЛТИ - Дизајн изолације слоја се обично користи, као што је унутрашњи слој глинине керамичке влакне, средњи слој глинине (поликристална) влакнасте влакне и спољни слој алуминијумских силикатних влакних плоча. Ово омогућава значајне уштеде енергије и ефикасно смањује губитак топлоте споља.

Дизајн врата пећи: Врата пећи обично отвара се 180 степени, и може да ротира 360 степени, олакшавајући лак приступ и постављање материјала и спречавања да се рукова оператера да изгоре у унутрашњем зиду врата. - уклањање температуре. Закључавање врата, смештене испод врата пећи, користи пролећну браву од нехрђајућег челика, ефикасно осигуравајући врата, осигуравајући да се ватростални материјал може слободно проширити и уговорити топлотом и хладном, исто толико уговорити, исто толико да пружа ефикасно печат.

Функције перформанси:

Висок - стабилност температуре: способан да се доследно достиже температуре од 1700 степени, испуњава захтеве синтеровања разних високих материјала -, као што су керамика Глумина, церамика цирконија и високих легура температуре.

Прецизност високе температуре: Користећи напредни интелигентни систем за контролу температуре, тачност контроле температуре достиже ± 1 степен, са температурним уједначењима углавном се одржава у року од ± 5 степени. Ово осигурава стабилне услове синтеровања, побољшање квалитета и доследности синтерованих производа.

Значајна уштеда енергије: Употреба материјала за керамичке влакна Алумина и МУЛТИ - дизајн изолације значајно смањује потрошњу енергије, постизање уштеде енергије од 50% или више у поређењу са традиционалним електричним пећима.

Сигуран и поуздан: Опремљен је вишеструким безбедносним функцијама, укључујући преко - температурни аларм, прекинуте заштиту од поломљеног круга и заштиту од цурења, систем синтеровања такође нуди одличне перформансе заптивања, који спречава пропуштање гаса и ваздуха, обезбеђујући сигурност и ваздухопловније.

Високо интелигентно: обично опремљено интерфејсом осетљивим на додир, приказује и снима се температурне криве и може извозити експерименталне податке о температури. Вишеструки процеси синтеровања могу бити пре - постављени, чинећи једноставно и брзо. Процес синтеровања не захтева надзор оператора, аутоматским рампом температуре - горе, сачекајте - доле и рампа - доле. Аларми се такође могу подесити да означи уклањање узорка у одређено време.

Апликације:

Керамика: Погодно за синтеровање разним високим керамичким материјалима - перформансама, као што је Алумина, Жирконија и силицијум нитрида, како би побољшали њихову тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање.

МЕТАЛС: Погодно за топлотно поступање са металима, као што су гоњење, гашење и каљење, да би се побољшала њихова микроструктура и својства. Може се користити и за топљење и припрему легура.

Индустрија електронике: Производни процес електронских компоненти, као што су вишеслојни керамички кондензатори и варистори, захтева висок - синтеровање температуре како би се осигурао њихов учинак и стабилност. Ова пећ за синтеровање може се користити за уклањање нечистоћа и побољшање материјалне чистоће и проводљивости.

Нови материјали и истраживање и развој и припрема нових материјала, као што су наноматеријали и композитни материјали, захтева висок - реакције температуре и синтеровање да би произвели нове материјале са одређеним структурама и својствима. Ово омогућава важну подршку експерименталне опреме за нове материјале и развој.