（19） Димензионалне разлике бризганих делова Процес бризгања Приручник за руковање дефектима (65 типова)

Карактеристике дефеката бризганих делова
Промене у тежини и величини током бризгања премашују производни капацитет калупа, машина за бризгање и пластичних комбинација.
2. Могући узроци проблема
(1) . Убаците неравну пластику у цилиндар за убризгавање.
(2) Температура или опсег флуктуације цилиндра за убризгавање је превелик.
(3) Капацитет машине за бризгање је премали.
(4) Притисак убризгавања је нестабилан.
(5) Ресетовање завртња је нестабилно.
(6) Промене у времену рада и недоследан вискозитет раствора.
(7) Брзина убризгавања (контрола протока) је нестабилна.
(8) Коришћена је пластична сорта која није погодна за калуп.
(9) Узмите у обзир температуру калупа, притисак убризгавања, брзину, време и одржавање притиска
Утицај на производ.
3. Лекови
(1) Проверите да ли кроз грло резервоара протиче довољно воде за хлађење да би се одржала тачна температура.
(2) Проверите да ли су термопарови лошег квалитета или лабави.
(3) Проверите да ли су термопарови који се користе са регулатором температуре исправног типа.
(4) Проверите количину убризгавања и капацитет пластификације машине за бризгање, а затим их упоредите са стварном количином ињектирања и убризгавањем по сату
Упоредите количину употребљене пластике.
(5) Проверите да ли постоји стабилан растопљени врући материјал током сваке операције.
(6) Проверите да ли вентил за спречавање повратног тока цури и замените га ако је потребно.
(7) Проверите да ли су подешавања за увлачење нетачна.
(8) Уверите се да је завртањ стабилан у повратној позицији током сваке операције, тј. не више од 0.4 мм промене.
(9) Проверите да ли постоје недоследности у времену рада.
(10) Користите повратни притисак.
(11) Проверите да ли хидраулички систем ради нормално и да ли је температура уља превисока или прениска (25-60оЦ).
(12) Изаберите пластичну варијанту погодну за калуп (углавном узимајући у обзир скупљање и механичку чврстоћу). (13) Поново прилагодите цео производни процес.