（45） Приручник за руковање дефектима процеса бризгања шупљина (65 типова)

Карактеристике дефеката бризганих делова
Односи се на феномен да се шупљине појављују унутар обликованог производа.
Лако се може видети у "ваздушној замци" провидних делова ливених убризгавањем, али се може појавити и у непрозирној пластици.
Ово је повезано са дебљином и често је узроковано пластичним скупљањем од центра обликованог дела. Узроци каријеса могу се грубо поделити у два типа: један је мешање велике количине гаса, а други је скупљање смоле на дебелом зиду.
Први се назива "гасна празнина", док се други назива "вакуумска празнина" како би се разликовале две врсте гасних шупљина: једна је узрокована гасом који се ствара унутар бурета, а друга је узрокована заптивање гаса у пуњењу шупљине калупа.
Први тип шупљине има три гасне компоненте: воду, гас за разлагање смоле и ваздух. Када је претходно сушење недовољно, лако је створити влагу; Када је температура бачве висока и време задржавања је дуго, лако је створити гас за разлагање смоле; Током дозирања, када је брзина завртња пребрза, а противпритисак недовољан, ваздух се лако ствара.
Овај други тип шупљине зависи од обрасца протока смоле, тако да разлог лежи у дизајну капије. У погледу услова обликовања, ако је брзина убризгавања велика, нема издувног отвора, или издувни гас није довољан, могу се појавити шупљине. Генерално, постоји процес одржавања притиска у бризгању, а количина смоле која се хлади, учвршћује и скупља биће допуњена одржавањем притиска.
Међутим, ако је из неког разлога ефективно задржавање притиска ниско=смолу је тешко попунити, лако је формирати удубљења када је температура калупа висока, а лако је формирати шупљине када је температура калупа ниска .
Главни разлози за смањење задржавања притиска су следећи:
2. Могући узроци проблема
(1) Калуп није у потпуности попуњен.
(2) Неправилан рад неповратног вентила.
(3) Пластика није добро осушена.
(4) Брзина претходног калупа или убризгавања је пребрза.
(5) Одређени специјални материјали се производе помоћу посебне опреме
(6) Задата вредност за одржавање притиска је ниска
(7) Време одржавања притиска је прекратко
(8) Величина капије је премала
(9) Танак канал за преусмеравање
Поред тога, с обзиром на важност локације капије, потребно је поставити је на дебљи зид што је више могуће.
3. Лекови
Заједнички именитељ и формираног гаса и шупљина које се формирају при скупљању је да се проблем побољшава правилним додавањем смоле. На пример, значајна промена ситуације може се постићи повећањем притиска задржавања (продужавањем времена задржавања). Што се тиче метода побољшања одржавања притиска, у поређењу са једноставним повећањем задате вредности одржавања притиска, коришћење више фаза одржавања притиска имаће бољи ефекат.
Међутим, у стварном обликовању, чак и ако је подешена вредност задржавања притиска повећана, притисак који се примењује на област где се појављује шупљина можда неће постати довољно велики. Због тога се препоручује да се истовремено користе следеће методе:
• Повећајте величину капије
• Повећати пречник главног протока и канала за ранжирање
• Капија треба да буде лоцирана што је могуће ближе месту где настаје празнина (дебљи део)
(1) Повећајте количину ињекције.
(2) Повећајте притисак убризгавања.
(3) Повећајте време завртња унапред.
(4) Смањите температуру топљења.
(5) Смањите или повећајте брзину бризгања. (На пример, за некристалну пластику
Плус 45 процената брзине).
(6) Проверите да ли је неповратни вентил напукао или не ради.
(7) Услове сушења треба побољшати у складу са карактеристикама пластике како би се омогућило да се потпуно осуши.
(8) Смањите брзину завртња и на одговарајући начин повећајте повратни притисак или смањите брзину убризгавања.
Ако се ради о вакуумској шупљини, повећање температуре калупа може смањити празнину. Међутим, ова метода ће вероватно изазвати удубљења, а за неке производе не постоје добра решења. Ако је у питању гасна празнина, може се ублажити сузбијањем стварања гаса. Специфична метода је следећа:
• Побољшани услови пре сушења
• Смањите подешену температуру бурета
• Скратите циклус обликовања
• Смањите брзину завртња
• Повећајте повратни притисак
За шупљине узроковане заптивним гасом у пуњењу шупљина калупа, стварање шупљина се може смањити смањењем брзине убризгавања или јачањем издувног отвора како би се побољшало стање издувних гасова.
Пошто су вакуумске шупљине које се појављују на дебелим зидовима узроковане скупљањем смоле, потребно је размотрити промену облика производа како би се смањила дебљина, ако је могуће. Ако је могуће, најбоље је предузети мере као што је „удубљење“ да бисте унапред променили облик производа у фази пројектовања. Вискозни материјали углавном нису склони каријесима, тако да је покушај коришћења овог материјала такође метод.