(56) Приручник за руковање дефектима процеса бризгања калупа (65 типова)

1. Шта је млазни отисак? (изглед)
Генерално, растворена смола тече у облику млазне струје. Међутим, када тече из уског подручја у широко подручје, ако је брзина протока пребрза, понекад ће излетјети у траку и тећи без контакта са калупом. Ово се назива шаблоном прскања. Према начину на који се шаре прскања појављују на површини готовог производа, неке се појављују као траке, док се друге појављују као магла, али су разлози за оба исти.
2. Разлози за стварање трагова прскања
(2-1) Величина капије је премала
Највећи узрок трагова спреја је величина капије. Ако замислите водени пиштољ, није тешко разумети феномен трагова прскања. Што је рупа (капија) мања, то је моћнија сила да излети, а шара прскања ће постати јача. Разлог зашто је рупа мала је зато што то значи да се тамо повећава притисак и брзина.
(2-2) Брзина убризгавања је пребрза
Са истим пречником капије, што је већа брзина убризгавања, то је оштрији образац прскања.
(2-3) Висок вискозитет/ниска течност
Са истим пречником капије и брзином убризгавања, што је већи вискозитет смоле (што је нижа флуидност), то је строжи образац прскања.
Услови који утичу на повећање вискозитета су следећи:
(1) Ниска температура смоле
(2) Ниска температура калупа
(3) Вискозност материјала
(2-4) Одржавање ниског притиска
Одржавање притиска ће учинити да образац прскања у одређеној мери буде превише неупадљив. Напротив, ако се задржавање притиска не примени у потпуности, образац прскања ће бити очигледан.
3. Противмере за трагове прскања
(3-1) Покушајте да повећате величину капије
Прво проверите да ли се величина капије може променити. Иако ово зависи од облика и величине производа, постоји могућност да се елиминишу трагови прскања променом величине капије. Најбоље је користити кратку и широку капију; Ефикасан је и стил дизајна који се отвара у облику лепезе и има угао.
(3-2) Покушај промене позиције капије
Затим проверите да ли се позиција капије може променити. Образац прскања је у основи узрокован јаком силом смоле која излеће. И што је отворенији циљни простор, то постаје озбиљнији. Међутим, ако смола која лети из капије брзо удари у зид, трагови прскања се могу елиминисати.
Чак и ако је немогуће променити положај капије, очекује се да ће се постићи исти ефекат ако се нешто као што су игле или зидови могу додатно уградити на предњу страну капије у шупљини калупа за производ.
(3-3) Покушајте да смањите температуру убризгавања
Покушајте да смањите поставку брзине убризгавања. Противмера је коришћење вишестепеног убризгавања и само успоравање брзине кроз капију (не целокупно смањење).
◆ Препоручени услови убризгавања за различите материјале
Притисак убризгавања смоле Брзина ињектирања ВП преклопни положај
Дурацон мак 8-19мм/сец је око 90 процената количине пуњења производа
Дуранек 〃 16-33мм/сец 〃
Фортрон 〃 25-42мм/сец 〃
Вецтра 〃 30-50мм/сец 〃
(3-4) Смањење вискозитета смоле
Методе за смањење вискозитета смоле:
(1) Повећајте температуру смоле
(2) Повећајте температуру калупа
(3) Промените ниво на тип високог протока
(3-5) Проверите и одржавајте притисак
◆ Препоручени услови одржавања притиска за различите материјале
Време одржавања притиска смоле
Дурацон 59 - 98МПа заптивка капије плус 1 - 2 сек
Дуранек 59-98МПа〃
Фортрон 39-69МПа 〃
Вецтра 29-49МПа 〃