Свеобухватна анализа технологије бризгања у течном силикону-у инкапсулираном рачунару: процес, проблеми и решења (1. део)

Кључне речи: ПЦ који инкапсулира течну силиконску гуму (ЛСР), ЛСР бризгање, преливање течним силиконом, силиконско преливање, процес бризгања, ЛСР-инкапсулирани ПЦ процес бризгања

ПЦ за капсулирање течне силиконске гуме
И. Увод

У савременој производњи, иновације у материјалима и технологијама обликовања су кључне за побољшање перформанси производа и проширење области примене. Технологија бризгања поликарбоната (ПЦ) са течном силиконском гумом (ЛСР), као напредни процес обликовања од два- материјала, органски комбинује одличну еластичност, отпорност на временске услове и физиолошку инертност ЛСР-а са високом чврстоћом, високом транспарентношћу и стабилношћу димензија ПЦ-а, пружајући ефикасан начин за производњу{2}} композитних компоненти високе форме. Овај чланак има за циљ да дубоко анализира својства материјала, механизам везивања, ток процеса, уобичајене проблеме и решења, стандарде контроле квалитета, области примене и трендове технолошког развоја ове технологије, пружајући свеобухватну техничку референцу за практичаре у индустрији.

ПЦ за капсулирање течне силиконске гуме
И. Увод

У савременој производњи, иновације у материјалима и технологијама обликовања су кључне за побољшање перформанси производа и проширење области примене. ИИ. Механизми везивања

Ефикасно повезивање између ПЦ-а и ЛСР-а првенствено се постиже кроз следећа три механизма:

1. Механичко спајање: Специфичне микроструктуре, као што су фине линије, жлебови, избочине и поре, дизајниране су на површини рачунара. Када се ЛСР убризгава у калуп и очвршћава, он се уграђује у ове микроструктуре, формирајући ефекат механичког сидрења, чиме се повећава јачина везе између њих. Овај механички механизам за блокирање игра кључну улогу у побољшању силе везивања, посебно у апликацијама које су подложне великим силама смицања и љуштења.

2. Хемијско везивање: Специјализовани прајмер се користи за претходну обраду ПЦ површине. Активни састојци у прајмеру могу хемијски да реагују са молекулима на површини ПЦ-а и формирају хемијске везе. Истовремено, хемијска веза се такође јавља између прајмера и ЛСР-а, успостављајући снажну хемијску везу између ПЦ-а и ЛСР-а. Штавише, неки самолепљиви ЛСР материјали могу директно да формирају хемијске везе са површином ПЦ-а током процеса обликовања, додатно поједностављујући процес и побољшавајући поузданост везивања.

3. Физичка Адсорпција: Оптимизацијом површинске енергије ПЦ-а и ЛСР-а, њихове површине привлаче једна другу на молекуларном нивоу, постижући физичко адсорпционо везивање. Усклађивање површинске енергије може се постићи технологијама површинске обраде (као што је третман плазмом и третман пламеном). Ове методе могу да промене хемијски састав и микроструктуру површине материјала, повећавајући површинску енергију и промовишући физичку адсорпцију. У практичним применама, ова три механизма везивања често раде синергијски како би се обезбедио стабилан и поуздан интерфејс за повезивање између ПЦ-а и ЛСР-а.

ИИИ. Ток процеса и кључне технологије

Технологија бризгања рачунара обложена течним силиконом{0}} користи процес преливања. Његов основни ток процеса је следећи:

1. ПЦ ињекцијско прешање: ПЦ грануле се додају у буре машине за бризгање, загревају и топе, а затим се убризгавају у шупљину прецизног калупа под одређеним температурним, притиском и временским условима. Након одржавања притиска и хлађења, формира се ПЦ супстрат.

2. Површинска обрада (опционо): Да би се побољшала сила везивања између ПЦ-а и ЛСР-а, површина ПЦ супстрата се третира у складу са стварним потребама. Најчешће коришћене методе површинског третмана обухватају третман плазмом, третман пламеном и третман прајмером. 3. ЛСР ињекцијско прешање: Површински-обрађен ПЦ супстрат се враћа у калуп (или се преноси у другу шупљину калупа). Коришћењем специјализованог ЛСР система за бризгање, компоненте А и Б течног силикона се прецизно дозирају и мешају у односу 1:1, а затим се убризгавају у калуп на релативно ниској температури и притиску, облажући површину ПЦ супстрата.

4. Очвршћавање: ЛСР се загрева и очвршћава у калупу, изазивајући реакцију унакрсног-повезивања која формира еластичну чврсту гуму, постижући чврсту везу са ПЦ подлогом.

5. Хлађење и уклањање из калупа: Након очвршћавања, калуп се хлади да би се температура производа снизила на одговарајућу температуру вађења из калупа. Калуп се затим отвара, а обликовани производ се уклања.

6. Технологија обраде површине

5.1 Третман плазмом: високо{1}}честице плазме бомбардују површину рачунара да уклоне површинске загађиваче и активирају површинске молекуле, повећавајући површинску енергију. Обично коришћени гасови из плазме укључују ваздух, кисеоник и азот. Снага обраде је типично 500-1000В, а време обраде је 30-120 секунди. Плазма третман нуди предности као што су висока ефикасност, еколошка прихватљивост и без хемијских остатака, значајно побољшавајући приањање између ПЦ-а и ЛСР-а.

5.2 Третман прајмера: Специјализовани прајмер се равномерно наноси на ПЦ површину, формирајући међуслој са активним групама. Концентрација прајмера се обично контролише на 5%-10%. Након наношења, суши се у рерни на 70-80 степени 30-60 минута да би прајмер потпуно очврснуо и формирао хемијску везу са површином рачунара. Третман прајмера ефикасно побољшава хемијску везу између ПЦ-а и ЛСР-а, али пажљив одабир и примена прајмера су кључни да би се обезбедила компатибилност и са ПЦ и ЛСР материјалима.