Предности зонског мерења температуре са више{0}} тачака топловодног разводника

Да би се постигла обједињена регулација грејања, традиционално управљање температуром колектора са топлом водом углавном користи централизовани режим мерења температуре у једној-тачки, који се ослања на један сет термопарова да би повратио укупну температуру разводника. Интринзичне мане мерења температуре у једној-тачки постепено се откривају како калупи са више-шупљина, велики комбиновани колектори и процеси бризгања композита од више- материјала и даље добијају на популарности. Ове методе више нису у стању да испуне захтеве за високо{6}}прецизну производњу сложених пластичних делова. Са неколико значајних предности примене у стварној производњи, шема за зонско мерење температуре са више-тачака са више сетова независних термопарова стално је еволуирала у основну -стандардну конфигурацију средњег и високог{10}}врућег система.

Постизање уравнотежене контроле температуре у читавом разводнику је главна предност зонског мерења температуре у више-тачака. Постоје неизбежне природне температурне варијације у различитим деловима колектора током стварног рада великих подељених колектора, на које утичу спољашња дисипација топлоте, распоред грејних компоненти и правац тока растопа. Температура сваког огранка протока канала је недоследна, флуидност растопа варира, стање пуњења сваког производа шупљине је нестабилно и постоји значајна варијација у квалитету шарже јер режим мерења температуре у једној-тачки може да детектује само температурно стање једне локалне позиције и не може да детектује температурно одступање у другим удаљеним областима ранжирања.

Свака одвојена температурна зона може да постигне независно праћење температуре-у реалном времену и независно подешавање снаге грејања равномерним постављањем независних термоелементних места за мерење температуре у свакој области манифолда. Да би се постигла доследна тачност димензија, уједначен површински сјај и стабилна стопа скупљања за производе са више- шупљина, техничари могу прецизно да подесе диференциране температурне параметре на основу степена губитка топлоте и захтева за транспортом растопа у различитим позицијама. Они такође могу ефикасно елиминисати укупну температурну разлику у колектору и одржавати температуру растапања свих канала протока грана.

Друго, локални температурни дефекти се могу брзо лоцирати коришћењем зонског мерења температуре на више{0}}тачака. Режим мерења температуре у једној{2}}тачки може проценити само укупно ненормално стање када се унутар разводника појаве локалне превисоке-температуре, спорог пораста температуре и кварова температурног одступања; није у стању да одмах идентификује прецизну област квара, што захтева опсежну инспекцију растављања и напорно решавање проблема. Подаци о температури сваке партиције се могу приказати у реалном времену на интерфејсу контролера помоћу система за мерење температуре са више{5}}тачака. Када одређено подручје показује ненормалне податке о температури, особље може брзо закључати позицију квара, посебно прегледати локалне термоелементе и одговарајуће грејне елементе, значајно смањити време потребно за истраживање квара и одржавање и минимизирати губитак при заустављању производње узрокован абнормалностима опреме.

Треће, научно управљање временом задржавања растопа и спречавање локалног пропадања материјала боље служи распореду мерења температуре на више{0}}тачака. Постављање станица за мерење температуре у близини области лаког задржавања омогућава-праћење у реалном времену-дугорочног температурног статуса стагнирајуће растопа у вишеструким структурама са сложеним унутрашњим каналима протока и бројним мртвим угловима задржавања материјала. Подаци о повратним информацијама партиционих термопарова указују на то да локалну температуру очувања топлоте треба правилно прилагодити, избегавати дуготрајно-задржавање високих-температура да би се спречило термичко разлагање и карбонизација сировина, унутрашње црне тачке, жуте линије и други недостаци у изгледу производа би требало ефикасно да се смање, а укупни квалификовани производи треба да буду побољшани.

Предности зонског мерења температуре у више{0}}тачака су посебно очигледне у производном процесу узастопног пуњења и бризгања у више-боја. Може да ради са различитим параметрима регулације температуре капије млазнице како би створио идеалан слојевити систем контроле температуре од главног шанта до разводних млазница, слободно модификовао вискозитет и брзину протока талине различитих путева материјала, глатко постигао уредно пуњење и композитно ливење и значајно смањио сложеност процеса отклањања грешака у сложеним процесима бризгања.

Што се тиче-дуготрајне заштите опреме, контрола температуре независна од партиција може спречити-рад преоптерећења локалних компоненти за грејање, равномерно расподелити оптерећење грејања на цео разводник, ефективно успорити брзину старења грејних прстенова и других осетљивих компоненти и продужити укупан радни век система топловода. Режим зонског мерења температуре са више-тачака постао је суштинска конфигурација језгра за високу-ефикасност и високу{5}}производњу бризгањем, упркос чињеници да у извесној мери повећава почетне трошкове набавке додатне опреме и трошкове распореда ожичења. Међутим, његове предности у стабилизацији квалитета производње, побољшању ефикасности одржавања и смањењу укупног губитка производње су много очигледније.