Детекција непропусности ваздуха вакуумског галванизованог вакуумског уређаја са електричним грејним цевима

Детекција непропусности ваздуха вакуумског галванизованог вакуумског уређаја са електричним грејним цевима

Детекција непропусности електромеханичких вакуум уређаја са вакуумским премазом заснована је на структури и принципу детектора цурења хелијум масеног спектрометра, а дизајнирана је платформа за детекцију цурења погодна за детекцију непропусности електричних вакуум уређаја.

Структурне карактеристике и захтеви за тачност мерења електричног вакуум уређаја одређују да су метода хелијумске маске и метода распршивања најчешће коришћене методе у технологији детекције цурења хелијумске масене спектрометрије електричног вакуум уређаја. Метода хелијумске маске одређује укупну стопу цурења. Метода дувања може прецизно лоцирати рупу за цурење. Сложена структура двоструких петљи и локација комплексних серијских цурења указују на то да фактори утицаја масене спектрометрије хелијума у ​​детекцији цурења електричних вакуум уређаја морају да прате принцип детекције цурења убризгавањем. Истовремено, фактори као што су температура, привремени заптивни материјал и адсорпција материјала опреме донеће одређене грешке у мерењу.

Вакумиране електричне цеви за грејање формирају подмазану равну површину

Обично је пракса вакуумског наношења прво прскање слоја прајмера на материјал, а затим галванизација. Пошто је материјал пластични део, мехурићи ваздуха и органски гасови ће остати током бризгања, а влага у ваздуху ће се удахнути када се постави. Поред тога, пошто површина пластике није равна, површина директно обложеног радног комада није подмазана, сјај је низак, осећај метала је лош, а биће ваздушних мехурића, пликова и других непожељних услова. Након прскања слоја прајмера, формираће глатку и равну површину и спречити појаву мехурића и пликова који постоје у самој пластици, тако да се може приказати ефекат галванизације.

Вакумска галванизација се може поделити на општу вакуумску галванизацију, УВ вакуумску галванизацију и вакуумску галванизацију. Технике укључују испаравање, прскање итд.

Због релативно једноставне технологије водене галванизације, захтеви од опреме до животне средине нису тако строги као вакуумско јонско полагање, а онда се широко користи. Међутим, водена галванизација има недостатак, само АБС материјал и АБС плус ПЦ материјал се могу обложити (ефекат овог материјала такође није занимљив). Отпорност на температуру АБС материјала је само 80 степени, што чини план његове примене ограниченим. А вакуумско полагање може досећи око 200 степени, што се може користити за галванизацију компоненти високе температуре. Млазница и прстен млазница су направљени од ПЦ материјала, а ови делови морају бити отпорни на високу температуру од 130 степени Ц. Поред тога, обично су потребни делови отпорни на високе температуре, а на крају треба прскати слој УВ уља. вакуум галванизација, тако да је изглед производа сјајан и сјајан. Отпорност на високе температуре, истовремено осигуравајући приањање.

ввв.супербхеатер.цом