Чланак који објашњава главну структуру пластичног екструдера

Пластични екструдер је једна од врста у пластичној индустрији машина, која чини 31% укупне излазне вредности пластичне машинерије. Опрема за екструдирање пластике, са својим јединственим карактеристикама, донијела је пресудне доприносе посебним талентима великих процеса. Последњих година кинеска пластична машина су проширила своју конкурентност на тржишту додавањем екструдера на ново тржиште. Конкурентност тржишта ће се даље побољшати, а удео увоза и извоза у иностранство ће се повећати. Сада су наређења пластичних екструдера предузећа у Кини значајно оповргавале, а повећање увоза и извоза се стално напредује. У опреми за формирање пластичних екструдера, пластични екструдер се углавном назива главном машином, а наредна опрема која се подудара са њим, машина за формирање пластичних екструдера назива се помоћна машина. Након више од 100 година развоја, пластични екструдери су се развили од појединачног вијка на различите моделе као што су двоструки вијак, више вијка, а чак ни вијак. Пластични екструдер (домаћин) може се ускладити са различитим помоћним машинама за пластике, као што су цеви, филмови, шипке, монофиламенти, равне жице, паковање каишева, екструдиране мреже, плоче (листови), профили, гранулације, да би формирали различите пластичне производне производе. Стога су машине за обликовање пластике једна од најчешће коришћених модела у индустрији прераде пластике, како и у будућности.

Главне структуре пластичних екструдера су:

1. Вијак

Продуктивност, пластифицирање квалитета, дисперзија пунила, температура топљења, потрошња електричне енергије итд. Екструдера се углавном одређује функцијом вијка.

Обични вијак односи се на три степена структурног вијка са пуном нитом од одељка за храњење до одељка за хомогенизацију, чија је главна мисија довршена пластична пластификација и транспорт.

Обични вијски вијци са похлепним нитима су подељени у две врсте: градијентни вијци и нагли вијци.

Градијевни вијци се углавном користе за обраду аморфне пластике. Они пружају добру топлотну проводљивост на већину пластике, имају мали ефекат смицања на материјале и може се контролисати. Погодни су за термосензивну пластику и могу се користити и за кристалну пластику.

Компресијски део наглих вијака за промену је релативно кратак, који може проузроковати значајне ефекте смицања на материјал, чинећи га погодним за кристалну пластику са ниском вискозности и изненадне тачке топљења. Висока вискозност пластика је склона локалном прегревању и не би требало да се користи.

2. Материјални цилиндар

Друга најважнија компонента након вијка, ради заједно са вијком како би се завршила мисија материјалног превоза, топљења и квантитативног константног екструзије притиска. Структурни облик материјалног цилиндра односи се на стабилност и уједначеност преноса топлоте.

Остале компоненте Екструдера

1. систем грејања и хлађења

Да би се осигурало да се пластика увек може растопити у потребном распону њене технологије прераде, на Екструдера мора бити инсталиран систем грејања и хлађења. Постоје две методе за добијање топлоте током процеса екструзије пластике: Једна је топлота коју испоручује спољни грејач барела; Други је топлота за сукоб.

Већина топлоте у одељку за грејање долази од спољних грејача; Већина топлоте у одељку за хомогенизацију долази из сукобљене топлоте. Стога, како би се контролисала температура сваког одељка, потребно је загревати и охладити у одељцима.

(1) систем грејања

Обично коришћене методе укључују грејање течности, грејање паре, електрично гријање и далеко инфрацрвено грејање.

А, течно гријање

Прво загрејте течност (вода, уље, корисне раствараче), а затим загревати материјални цилиндар са течношћу. Температура контрола се постиже подешавањем протока или модификације температуре течности. Његова карактеристика је стабилно гријање. Али систем грејања је сложен и није широко кориштен.

Б, Грејање отпорности на електрично гријање:

Користећи струју да би се створила пуно топлоте путем жице отпорности на загревање барела и главе машине. Дијаграм приказује гријач од ливеног алуминијума, са жицом отпора изолована праху магнезијум оксида и шкољке направљеном од ливеног алуминијума.

Због чињенице да се грејање отпора преноси у пластику кроз бачву, температурни градијент формиран је у смеру дебљине бачве, што резултира дугом временом преноса топлоте.

Индукциони гријање:

Кроз електромагнетна индукција формирају се Едди струјама у облику материјала, узрокујући да се загревање и загревање пластике загревати унутра.

Када се струје пролази кроз завојницу, јављају се магнетне теренске линије. Промјена смера струје и правца магнетних поља еквивалентна је резању линија магнетних поља у бачви, која ће изазвати електромоционалну силу у бачви, узрокујући секундарни напон и индуковану струју, познат и као Едди струја. Едди струје третирају материјални цилиндар као отпорник и генеришу топлоту када пролази кроз њега. Стога се топлота генерише током целе дебљине бачве, што резултира малим градијентним и спорим стопом грејања.

(2) систем хлађења

Сврха је да се охлади прекомерна топлота и оставите да се пластика формира на нормалним температурама. Редовно охладите бачву и вијак.