Анализа уобичајених проблема одсумпоравања стаклених пећи мокрим процесом из перспективе технологије

Третман отпадне течности У влажном процесу одсумпоравања стаклених пећи, алкална течност или раствор соли слабе киселине се често користи за апсорпцију Со у димном гасу, што резултира отпадном течношћу која садржи велику количину чађи, сулфата, сулфита, итд. Ако су ове отпадне течности испуштени директно без третмана, они ће изазвати секундарно загађење околине. Разуман третман отпадне течности је често један од кључних фактора за успех технологије одсумпоравања влажних димних гасова. То је разумна технологија третмана за обнављање и коришћење сулфата у отпадној течности и омогућавање ресурса отпада.
Водена магла која садржи соли (десулфуризовани производи) након одсумпоравања у пећи за мокро стакло са одсумпоравачем су различите врсте и високе концентрације. Постоје слабо растворљиви сулфати, као што је калцијум сулфат који се производи током одсумпоравања кречом. Након испаравања у димоводу, влага ће исталожити гипс или друге соли, формирајући тврду шкољку на зиду димњака, посебно на лопатицама радног кола вентилатора индуковане промаје, што може оштетити динамичку равнотежу радног кола, лако спалити мотор и чак и избацити вентилатор за индуковану промају.
Због тога процес захтева одмагљивање апсорпционе опреме, а пречишћени димни гас мора бити одмагљен пре него што се испусти из апсорпционог торња. Значајан број уређаја за одсумпоравање у Кини није опремљен елиминаторима магле. Елиминатор магле је инсталиран на врху торња за одсумпоравање и на излазу пречишћеног димног гаса. У зависности од протока димних гасова, може се поставити на врх цилиндра торња (вертикално распоређен) или на прави димњак иза излазне кривине торња (хоризонтално распоређен). Ово последње омогућава да проток димних гасова буде већи од првог и поставља воду за испирање за елиминатор магле. Елиминатор магле се пере повремено, а заостала влага у пречишћеном димном гасу након уклањања магле не сме бити већа од 1.00 мг/м.
3. Температура димних гасова Већина стаклених пећи које садрже сумпор имају температуре димних гасова у распону од 120 до 185 степени или више. Због предности ниске температуре за апсорпцију, да би се побољшала ефикасност одсумпоравања, генерално је потребно спровести апсорпцију на око 60 степени. Због тога, пре апсорпције, потребно је претходно охладити димни гас, заједно са захтевима за уклањање дима и прашине. Уопштено, претпрочистачи и прскалице се додају пре апсорпционог торња. Димни гас се хлади и влажи у торњу за одсумпоравање, смањујући температуру димних гасова на око 60 степени.
Међутим, емисија димних гасова мора бити 10-20 степен виша од температуре тачке росе (око 60 степени) да би се смањила корозија димних гасова. Истовремено, брзина издувних гасова на излазу из димњака треба да буде 25-30 м/с да би се избегао повратни проток хладног ваздуха. Када је температура висока, густина димних гасова је мала, а вентилатор га лако избацује из димњака.
Из тог разлога је потребно поново загрејати очишћени димни гас, који се обично загрева на 105 до 130 степени. Обично постоје два типа грејача за димне гасове: регенеративни и нерегенеративни. Регенеративни процес користи врући димни гас који није десулфуризован за загревање димног гаса. Нерегенеративни процес поново загрева димни гас кроз пару и природни гас.
Каменац и зачепљење се често јављају у опреми током одсумпоравања димних гасова у пећима за влажно стакло. Скалирање и зачепљење постали су кључ за нормалан рад неке опреме. Разлог је тај што ће кисеоник у димном гасу изазвати ЦаСО. Оксидација у ЦаСО (гипс) и презасићење гипса. Овај феномен се углавном јавља у влажним системима са природном оксидацијом. Обично се може контролисати путем присилне оксидације и инхибиције оксидације.
Систем присилне оксидације уклања скоро сав ЦаСО удувавањем компримованог ваздуха у резервоар за оксидацију. Оксидирајте до ЦаСО и одржавајте довољан садржај чврсте суспензије (12 процената) да повећате семе потребно за кристализацију гипса, чинећи раст кристала гипса доминантним и ефикасно контролишући стварање каменца. Инхибиција оксидације укључује употребу инхибитора оксидације као што су елементарни сумпор, етилендиамин тетрасирћетна киселина и њихове смеше.
Додавање елементарног сумпора може произвести тиосулфатне јоне који реагују са сулфитним радикалима, ометајући тако реакцију оксидације. ЕДТА инхибира реакцију оксидације реагујући са прелазним металима да би се формирали хелати и сулфити. Поред тога, могуће је контролисати брзину испаравања и количину воде у апсорпционој течности у процесу, контролисати пХ вредност раствора, стриктно уклонити прашину и направити посебан дизајн за структуру опреме или одабрати опрему за апсорпцију која је није склона љуштењу и зачепљењу. На пример, торањ за прање са текућим слојем је мање склон стварању каменца и зачепљењу од торња за прање са фиксним пуњењем; Изаберите материјале са глатким површинама и отпорношћу на корозију да бисте направили опрему за апсорпцију.
Корозија и хабање Током сагоревања угља, ствара се велика количина Со. Поред тога, ствара се и мала количина СО3. Концентрација С03 у општем димном гасу је 10 до 40 г/Л. Због присуства воде (4 до 12) у димном гасу настаје СО. У тренутку се формира магла сумпорне киселине. Када је температура ниска, магла сумпорне киселине се кондензује у сумпорну киселину, која се лепи за унутрашњи зид опреме или се раствара у течности за прање, кородирајући апсорпциони торањ и другу сродну опрему.
Главна решења су: коришћење материјала отпорних на корозију као апсорпционих торњева, као што су нерђајући челик, пластика ојачана стакленим влакнима епоксидном смолом, чврсти поливинилхлорид, керамика и тако даље; Унутрашњи зид опреме је обложен антикорозивним материјалима, као што је водено стакло, итд; Опрема је обложена гумом итд. Димни гас који садржи дим и прашину пролази великом брзином кроз опрему и цевоводе, турбулентан је и узбуркан са апсорпционом течношћу у апсорпционом торњу, што доводи до озбиљног хабања опреме. Главна решења укључују усвајање разумног дизајна процеса, као што је отпрашивање пре него што дим уђе у апсорпциони торањ, коришћење материјала отпорних на хабање за израду апсорпционог торња и пратеће опреме, и облагање или премазивање материјала отпорних на хабање на опреми.