Анализа уобичајених проблема машина за премазивање

Ток процеса машине за премазивање: поларни супстрат постављен на уређај за одмотавање извлачи се ваљком, улази у систем затезања плутајућег ваљка након аутоматске корекције и улази у главу за премазивање након подешавања напетости одмотавања. Поларна суспензија се премазује у складу са процедуром постављања система за облагање. Обложени мокри стуб улази у пећницу и суши се топлим ваздухом. Осушени стуб се подешава системом затезања, а брзина намотаја се контролише да би се синхронизовала са брзином премаза. Стуб се аутоматски коригује системом за корекцију одступања како би се основни материјал задржао у средишњем положају, а уређај за намотавање се користи за уредно намотавање.
Општи ток процеса облагања електроде је следећи:
Одмотавање → спајање → вуча → контрола затезања → аутоматска корекција одступања → премазивање → сушење → аутоматска корекција одступања → контрола затезања → аутоматска корекција одступања → премотавање
Обложена подлога (метална фолија) се ослобађа помоћу уређаја за одмотавање и доводи у машину за премазивање. Глава и реп подлоге су повезани у континуални појас на столу за спајање, а затим се шаљу на уређај за подешавање напетости и уређај за аутоматску корекцију одступања помоћу уређаја за вучу. Након подешавања напетости и положаја путање листа, они улазе у уређај за премазивање. Поларна паста се премазује у деловима према унапред одређеној количини премаза и дужини празног дела у уређају за облагање. Током двостраног премаза, први бочни премаз и дужина бланка се аутоматски прате за премазивање. Обложена влажна електрода се шаље у систем за сушење на сушење, а температура сушења се подешава према брзини премаза и дебљини премаза. Након подешавања затезања и аутоматске корекције одступања, осушени стуб се намотава за обраду у следећем процесу.
Кључ машине за премазивање је да буде стабилан. Након подешавања параметра, може трајати цео дан. Ако постоје неке варијабле у процесу премаза, то ће имати велики утицај на перформансе батерије. Иако је стабилност премазача веома важна, стручност оператера је такође посебно критична. Одличан оператер не само да може да управља опремом и да зна како да одржава опрему, већ и да зна шта узрокује проблем када постоји проблем у процесу премазивања, шта је главни разлог за овај проблем и како га решити. Будите квалификовани оператер и добар сервисер опреме.
У процесу премазивања, анализира се лош зазор премаза и набораност стуба:
један
Феномен и узроци лошег клиренса премаза
један
Траилинг
(1) Материјал: кашасти материјал, вискозитет, чврсти садржај, суспензија (површинска) напетост
(2) Опрема: растојање између премаза и задње ролне, брзина ролне за премазивање када се задња ролна одбије, пречник задње ролне, површински материјал задње ролне. Задња ролна је деформисана. Паралелност између задње ролне и ролне за премазивање, задње ролне и предње ролне пећнице нису паралелне. Напетост у раду.
(3) Рад: параметри за подешавање главе и репа
два
Глава и реп нису паралелни
(1) Материјал: гравитација са обе стране подлоге је неуједначена.
(2) Опрема: хоризонтална раван задње ролне и ролне за премазивање није паралелна; Лева и десна страна задње ролне нису поравнате када се одбије; Површинска коаксијалност задњег рола, задњег и вучног ваљка нису паралелни, а ниво се мења.
(3) Стање подешавања ваљка за подешавање напетости
три
Предња и задња страна нису поравнате
(1) Операција: први бочни размак је конзистентан. Радни параметри нису правилно подешени. Светло око је блокирано. Рола са штипаљком за одмотавање заборавља да се стегне
(2) У погледу опреме: задњи напон друге стране је велики, а предњи је мали
четири
Бели простор постаје мањи када се почиње у средини, а задњи 3-4 делови су нетачни
Што се тиче опреме: затезање није исправно у почетној фази стартовања, прва страна нема меморијску функцију, трака од фолије клизи напред 2-3 мм при стартовању, затезање се прво отвара, задња ролна није окренута, а глава за премазивање нема стезни ролну или није стегнута.
пет
Последњи део је паралелан и пратећи
Операција: размак задњег ваљка (на првој страни, а не на другој страни); Задњи ваљак се полако повлачи када је машина заустављена
шест
Дебела глава и танак реп или танка глава и дебео реп
Рад: параметри главе и репа нису правилно подешени.
седам
Има акције, али нема ефекта
(1) Материјал: две стране фолије се разликују по непропусности
(2) Опрема: фолија напушта задњи ролну у малом моменту затезања, а растојање између обложених задњих ролни
осам
Двострани феномен великих празнина
Фотооко није осетљиво, јаз на првој страни је ненормалан, а фотооко је прекривено
два
Дужина пресека премаза се мења и размак је нестабилан
један
Велика промена дужине сегмента (* краће) * мала промена размака (уже)
Узрок квара
1) Површина задње ролне и задње гумене ролне није чиста;
2) Размак између задње и гумене ролне је премали и чврст;
3) Предња и задња напетост се не поклапају, а одмотавање је веће од намотавања.
Решење
1) Ваљак за чишћење
2) Подесите рампу у фиксни положај
3) Подесите у односу на параметре подешавања
два
Велика промена дужине сегмента (* краће) Велика промена размака (веће)
Узрок квара
Ако се дужина главе стуба и главе следећег дела увелико промени (смањи), реп између два сегмента стуба се незнатно мења, тако да се може проценити да је електромагнетни вентил (контролни гумени котрљај покрет) није флексибилан.
три
Велика промена дужине сегмента (* дуже) * велика промена размака (шире)
Узрок квара
1) Површина задње и задње гумене ролне није чиста,
2) Не постоји ролница која не може бити стегнута или ван контроле
3) Предња и задња напетост се не поклапају, а намотај је већи од одмотавања
Решење
1) Ваљак за чишћење
2) Додајте пинцх ролну
3) Подесите у односу на параметре подешавања
три
Узроци и противмере феномена наборања стубног лима током рада премазача
1. Укупна тачност инсталације је ниска. Инсталациони центар сваке компоненте одступа од централне линије дизајна целе машине, или има угао са центром дизајна. Појас од фолије ће бити озбиљно изгужван, а центар за уградњу мора бити подешен.
2. Ако је паралелност између ваљака ван толеранције, трака фолије ће се наборати. Потребно је пажљиво проверити да ли вертикална раван пројекције није паралелна или хоризонтална раван није паралелна, а затим је подесити.
3. Храпавост површине ролне за преклапање је ван толеранције, површина ролне није довољно глатка, а постоји очигледна текстура обраде, што ће такође проузроковати гужвање траке од фолије, тако да произвођач треба да је замени.
4. Задња ролна и свака пролазна ролна залепљени су страним материјама или изрибани са превише воде и изопропанола, које је потребно често проверавати, проналазити и чистити на време и пазити да се не оштети површина ролне.
5. Спој траке фолије је лош. Када је напетост са обе стране траке фолије неуравнотежена, стуб је наборан. Прво подесите ваљак за подешавање напетости испод главе за премазивање тканине, а затим подесите ваљак за подешавање у првобитно стање након што трака фолије постепено постане стабилна.
6. Када је размак између задње ролне и ролне за премазивање недоследан када су близу контакта, стуб ће се наборати. Линија премаза сматра да размак треба пажљиво подесити да ли је прва или друга страна премазана. Прво, јаз треба правилно проширити, а затим полако смањити. Истовремено, посматрајте скалу индикатора бројчаника у тренутку када ваљак за премазивање само додирне траку фолије, а затим смањите размак за 0.03 мм.
7. Када је систем корекције одступања ненормалан, стуб ће се такође наборати. Проверите да ли су предња и задња три система корекције одступања у аутоматском стању. Према линији премаза, дужина обе стране траке фолије је недоследна, односно када је срп превише савијен, стуб ће се наборати, што превазилази могућност корекције одступања, па се фолија мора замењени.
8. Када је затегнутост стуба превелика, стуб ће се наборати. Проверите да ли је вредност подешавања затезања разумна. Затим проверите да ли је ротација сваке погонске ролне и ролне за намотавање флексибилна и на време се позабавите нефлексибилном ролном.
9. Када је ход задњег котрљања недоследан, стуб је наборан. Особље за поправку машина мора да провери, потврди и прилагоди. Након што се задња ролна и ролна за премазивање раздвоје, размак са обе стране је 1 мм (погледајте индикатор бројача). Пробни премаз је започео. Када је реп квалификован, закључајте матицу.
10. Површина гумене ролне задње ролне ће бити подвргнута периодичној еластичној деформацији током поновне употребе. Када постоји одређени степен преостале деформације, он ће се такође наборати. У овом тренутку, мора се заменити новим.
11. Према онлајн разумевању премаза, паралелно стање сваке ролне је оштећено услед отпуштања завртња за причвршћивање ваљка, а у овом тренутку ће доћи до наборања. Све док се нађе на време, може се подесити и причврстити.
четири
Стуб се ломи када машина за премазивање ради
1. Трака није правилно спојена и повећана је додатна напетост, што узрокује ломљење фолијске траке на слабој тачки;
2. Оштећења изазвана узорковањем резултирају значајним смањењем затезне чврстоће фолије;
3. Напетост је превелика, нестабилна и нагла;
4. Нагла промена запремине ваздуха и озбиљна неравномерна дистрибуција;
5. Нагла промена температуре има велики утицај на чврстоћу алуминијумске фолије;
6. Квалитет траке фолије је лош, а на ивици постоји празнина;
7. Трака фолије је озбиљно одступила и била је одсечена за ивицу чеоне стране ваљка.
пет
Друге грешке
један
На плочи електроде су очигледне неравнине и огреботине, које су распоређене уздужно
1) Сечиво ваљка за стругање је окрњено или заглављено страним материјама
2) Ваљак за премазивање није једноставан за употребу. Током отвора за премазивање, ако се материјал отвора који излази из ваљка за премазивање не оструже и поново нанесе на подлогу, оставиће очигледне трагове на подлози;
3) Паралелизам између осе уређаја за стругање и осе ваљка за премазивање је ван толеранције, што резултира недоследним притиском сечива на ваљак за премазивање, неправилним обликом ивице сечива, ниском еластичношћу сечива итд.
два
Постоје очигледне пукотине на стубу
Брзина сушења је пребрза, температура рерне је превисока, а време печења је предуго.