Анализа уобичајених проблема машина за премазивање

Кључ машине за премазивање је да буде стабилан. Након подешавања параметра, може трајати цео дан. Ако постоје неке варијабле у процесу премаза, то ће имати велики утицај на перформансе батерије. Иако је стабилност премазача веома важна, стручност оператера је такође посебно критична.
Одличан оператер не само да може да управља опремом и да зна како да одржава опрему, већ и да зна шта узрокује проблем када постоји проблем у процесу премазивања, шта је главни разлог за овај проблем и како га решити. Будите квалификовани оператер и добар сервисер опреме.
Ток процеса машине за премазивање:
Основни материјал поларног листа постављен на уређај за одмотавање извлачи се помоћу ваљка, улази у систем затезања плутајуће ролне након аутоматске корекције одступања и улази у главу за премазивање након подешавања напетости за одмотавање. Суспензија поларних плоча се премазује у складу са процедуром постављања система за облагање. Обложени мокри стуб улази у пећницу и суши се топлим ваздухом. Осушени стуб се подешава системом затезања, а брзина намотаја се контролише да би се синхронизовала са брзином премаза. Стуб се аутоматски коригује системом за корекцију одступања како би се основни материјал задржао у средишњем положају, а уређај за намотавање се користи за уредно намотавање.
Обложена подлога (метална фолија) се ослобађа помоћу уређаја за одмотавање и доводи у машину за премазивање. Глава и реп подлоге су повезани у континуални појас на столу за спајање, а затим се шаљу на уређај за подешавање напетости и уређај за аутоматску корекцију одступања помоћу уређаја за вучу. Након подешавања напетости и положаја путање листа, они улазе у уређај за премазивање. Поларна паста се премазује у деловима према унапред одређеној количини премаза и дужини празног дела у уређају за облагање. Током двостраног премаза, први бочни премаз и дужина бланка се аутоматски прате за премазивање. Обложена влажна електрода се шаље у систем за сушење на сушење, а температура сушења се подешава према брзини премаза и дебљини премаза. Након подешавања затезања и аутоматске корекције одступања, осушени стуб се намотава за обраду у следећем процесу