Анализа уобичајених проблема са машинама за премазивање

Кључ за машину за премазивање је да буде стабилан. Након подешавања параметра, може трајати цео дан. Ако постоје неке варијабле током процеса премазивања, то ће имати значајан утицај на перформансе батерије. Иако је стабилност машине за премазивање важна, стручност руковаоца је такође од посебног значаја.
Одличан оператер не само да зна како да рукује опремом и како да је одржава, већ треба да зна и узроке проблема током процеса премазивања, главне разлоге за овај проблем и како га решити. Будите и квалификовани оператер и добар сервисер опреме.
Ток процеса машине за премазивање:
Подлога електроде постављена на уређај за одмотавање се извлачи помоћу ваљка, аутоматски се коригује због одступања, а затим улази у систем затезања плутајућег ваљка. Након подешавања напетости одмотавања, улази у главу за премазивање, а суспензија електроде се премазује према програму подешавања система премаза. Обложена мокра електрода улази у пећницу и суши се топлим ваздухом. Осушена електрода се подешава системом затезања, а брзина намотаја се контролише да би се синхронизовала са брзином премаза. Електрода се аутоматски коригује системом за корекцију одступања да би се супстрат задржао у средишњем положају и уредно је намотана помоћу уређаја за намотавање.
Подлога за премазивање (метална фолија) се ослобађа помоћу уређаја за одмотавање и доводи у машину за премазивање. Почетак и крај подлоге су спојени у континуални појас на платформи за спајање, а затим се од стране вучног уређаја убацују у уређај за подешавање напетости и уређај за аутоматску корекцију одступања. Након подешавања напетости и положаја путање филма, улазе у уређај за облагање. Поларна суспензија се облаже у деловима према унапред одређеној количини премаза и дужини бланка у уређају за облагање. Током двостраног премаза, аутоматски пратите први премаз и дужину празног слоја за премаз. Обложена влажна електрода се шаље у систем за сушење на сушење, а температура сушења се подешава према брзини премаза и дебљини премаза. Након сушења, поларне плоче се подешавају на напетост и аутоматски коригују за одступање пре него што се умотају за обраду у следећем кораку.