Анализа кључних технологија за грејање униформности топлотних нафтних електричних грејача: индустријски стандарди и иновативна решења

Гријачи топлотних уља су основна опрема у области индустријског грејања. Њихово униформност грејања директно утиче на квалитет производа, ефикасност производње и животни век опреме. У индустријама попут хемикалија, пластике, текстила и хране, флуктуације температуре већа од ± 1 степена могу довести до оштећења производа. Па, како топлотни гријачи на уље могу осигурати униформност грејања? Овај чланак ће пружити АН_- дубину анализу индустријских решења из перспективе дизајна система, оптимизације течности и интелигентне контроле.

И. Зашто је уједначена униформност толико важна?

1. строги захтеви за температуру у индустријским апликацијама

Хемијски реактори: неравне температуре могу довести до бочних реакција и утицати на чистоћу производа.

Калупљење за екструзију од пластике: разлике температуре веће од ± 2 степена могу проузроковати неуједначене дебљине производа.

Сушење хране: Локализовано прегревање може уништити хранљиве састојке.

Производња литијумске батерије: премаз електроде и сушење захтевају тачност од ± 0,5 степена.

2 последице неравномерног грејања

Енергетски отпад (локализовано прегревање повећава потрошњу енергије за 15% -30%)

КООКИНГ ТЕРМАЛНОГ УЉА Скраћивање животни век система

Нестабилни квалитет производа из серије до серије.

ИИ. Основне технологије за осигурање униформности грејања

1. Дизајн оптимизације динамике течности

(1) Иновација структуре у нафту

Мулти - паралелни дизајн: Смањите разлику у једном флоку - преусмеравањем протока (као што је приказано на слици 1)

СПРУКНА СПРУКТУРА Структура плоче: Подесите уређај за водиче у резервоар за грејање да бисте елиминисали мртав ток

Асиметрични изглед канала протока: Оптимизирајте проток за високим филмом - вискозности

Случај индустрије: Немачки бренд користи 3Д канале за штампање да би се смањила разлика на температури од ± 5 степени до ± 0,8 степени

(2) Контрола кључних параметара циркулационог система

Стандардни параметријски захтеви Оптимизација мере

Проток 1.5 - 3М / с променљива фреквенција фреквенције + сензор протока Контрола затворене петље

Turbulence intensity Re>4000 Вентури цев Локални дизајн убрзања

Дебљина нафте<0.1mm Surface nano-coating treatment

2. Грејни елемент прецизно густо распоред

Брзина грејања сендвича: Постављен распоред за уклањање хладних зона

Зона Независна технологија контроле температуре: Поделите зону грејања у 6-12 зона температуре, ПИД независно прилагођавање

Тачан израчун површинског оптерећења: контролише густину грејања<3W/cm² according to the characteristics of the oil

Измерени подаци: Након усвајања сатереног грејног цеви, аксијална температурна разлика реактора у петрохемијском пројекту смањена је са 7,2 степена на 1,5 степени

3. Интелигентни систем за контролу температуре

(1) Мулти - ниво сензорске мреже

Увоз / извоз двоструких ПТ100 сензора

Дистрибуирана мерење оптичких оптичких влакана (1 тачка мониторинга по метру)

Инфрацрвени топлотни снимак прави - Временски надзор

(2) Напредни алгоритам за контролу

Фуззи ПИД контрола: Динамично подесите снагу грејања

Дигитално предвиђање двоструке стране: предвиђање промена температуре кроз моделе симулације

Оптимизација машина за учење: Аутоматски исправља параметре на основу историјских података

Након литијумске батерије Произвођач је примењивао АИ контролу, стандардно одступање флуктуација температуре смањено је за 62%

ИИИ. Поређење решења неких компанија

ФРЕЕ БРАНД ЦОРЕ ТЕХНОЛОГИЈА ИНДЕКСНОСТ ИНДЕКСИЈТИВА Типична апликација

Еуро магнетна вођена турбуленција технологија: ± 0,3 степена прецизне хемикалије

ЈИУБАНГ МУЛТИ - Физика Спојили симулациони дизајн: ± 0,5 степени полимерни материјали

Вацкер Нарограпхене Термички проводљив премаз: ± 0,8 степени Храна и фармацеутски производи

Сиеменс Дигитал Твин + Предиктивна контрола: ± 0.4 степени Аутомобилска производња

ИВ. На студији дијагнозе и оптимизационе студије проблема са сајтом

Случај 1: Флуктуација температуре у реакцији полимеризације на хемијској фабрици

Феномен: Температурна разлика између реактора и реактора достиже 8 степени

Дијагноза: Ламинарна мртва зона пронађена је на савиња од 90 степени

Решење:

Замените право - угао савијајте се постепено шири и - цепач типа

Додајте водиче за водилице

Оптимизирајте кривуље фреквенције циркулације

Резултат: Температурна разлика смањује се на 1,2 степен, стопа квалификације производа је повећана за 18%

Случај 2: Хоризонтална температура неравнина у пластичној производној линији

Проблем: "Стреак" оштећења развијено на филму

Мјере побољшања:

Користите зонирани модул грејања (независна температура 8-зона)

Инсталирао је мрежни систем за мерење инфрацрвене температуре

Резултати: Дебљина дебљина смањена је са ± 5% до ± 1,2%

В. Будуће трендове развоја технологије

ФАЗА ПРОМЕНЕ ТХЕРМАЛНЕ УЉЕНЕ ПРИЈАВЕ: Користећи микроенцапсулирану фазу Промените материјале за складиштење енергије и контролу температуре

5Г Даљински управљач и одржавање: Реал - Праћење времена термичког теренског терења у нивоу широм земље

Суперпроводна технологија грејања: Графички топлотни филм постиже нулу - проводљивост градијента температуре

Дигитално ТВИН сертификат: десетине милиона тестова виртуалног рада завршени пре отпреме

Закључак

Контрола униформности за термално уље Електрични грејачи резултат је мултидисциплинарне интеграције механичких дизајна, флуид инжењеринга и аутоматске контроле. Унапређењем индустрије 4.0 технологија, будући системи грејања ће се развити од "једноличног гријања" у "интелигентну прилагођавање температуре." Одабир добављача са могућностима симулације течности, интелигентно контролно искуство и свеобухватан систем тестирања биће кључна одлука компанија да побољшају квалитет производа.