Анализа узрока и решења за 11 уобичајених абнормалности у хардверским калупима!

И. Буррс

ИИ. Пунцх бреак

ИИИ. Прескакање материјала

ИВ. Затезна пукотина

В. Повлачење пукотина и девијација

ВИ. Неглатко уклањање материјала

ВИИ. Ломљење завртња

ВИИИ. Одступање у димензијама и угловима савијених ивица

ИКС. Превелик зазор и савијање након равнања

Кс. Лоше закивање

КСИ. Неисправност и пуцање клизног блока

И. Буррс
Неравнине производа су једна од најчешћих абнормалности у калупима за штанцање у нашој фабрици за штанцање. У наставку ћу објаснити узроке и методе решавања проблема за неравнине у неколико категорија.

1. Неравнине од једноставног штанцања:

Анализа узрока
1>. Јако хабање ударца и матрице (нормално оштећење)
2>. Пробој и матрица се стружу (укључујући секундарно пробијање материјала или страних предмета у шупљини калупа, итд.)
3>. Превелик размак између ударца и матрице.
4>. Неусклађеност зазора између ударца и матрице.
5>. Пукотине узроковане блокадом материјала у калупу. Мере за побољшање:
1. Избрусите резне ивице бушилице и измрвите да би остале оштре.
2. У зависности од степена оштећења, поправљиви ударци и матрице могу бити брушени и заварени; тешко оштећени захтевају замену.
3. Прегледајте пробој и матрицу и по потреби подесите размак између њих.
4. Одредите репозиционирање бушотине или матрице на основу исправног положаја рупе.
5. Повећајте угао отвора за слепљење матрице да бисте обезбедили глатко слепљивање.

2. Сложени мамци и оштрице за сечење:

Анализа узрока:
1. Сложена матрица 1. Аутоматско неусклађеност увлачења или непотпуно позиционирање доводи до-једностраног сечења, оштећујући ивице сечења пробијача и матрице.

2. Неусклађеност између унутрашњег и спољашњег водећих стубова и клинова за позиционирање пробоја и матрице доводи до неуједначеног зазора.

3. За пробој (пробијање), крајња страна бушотине нема раме, што доводи до хабања на спољној страни матрице, што доводи до неравнина услед истискивања пробоја ка споља.

Поправне мере:

1. Подесите паралелност и дужину увлачења како бисте осигурали да се горе наведене ситуације не појаве (користећи уређај за позиционирање на калупу за заглављивање материјала).

2. Поново-затворите калуп и тестирајте зазор између пробоја и матрице да бисте осигурали стабилност. 3. Додајте раме на крај пробоја.

3. Остале неравнине

Анализа узрока
1. Позиционирање радног предмета је сувише чврсто, што узрокује неравнине.
2. Недовољно позиционирање доводи до неравнина (као што су неравнине у пред-рупи или неравнине у пред-рупи).
3. Неравнине на рупи за претходно бушење (неравнине су присутне у рупи за претходно бушење).

Мере побољшања
1. Подесите позиционирање (обезбедите исправан положај радног комада).
2. Повећајте зазор.
3. Исеците неравнине на претходно{1}}пробушеној рупи.

ИИ. Ударци склони ломљењу
Ударци треба да се класификују према њиховој вероватноћи лома, по редоследу: пре-убијање и структурно слаби неправилни ударци. Ове две врсте удараца се обично ломе на радном делу. Међутим, неправилни ударци који се користе за сечење материјала често се ломе због конвексног позиционираног дела пробоја, што је такође честа појава. Испод је кратко објашњење неких узрока ових ломова и општих побољшања.

1. Пре-лома пре ударца је склона да дође до лома.

Анализа узрока:
1. Недовољан слепи угао или превелики магнетизам у калупу изазивају блокаду материјала, што доводи до лома ударца.
2. Радни део је предугачак и недостаје му снага.
3. Зазор{1}}убијача је погрешно поравнат.
4. Током другог штанцања, материјал је заглављен на месту (или има страних предмета у шупљини калупа).
5. Материјал је достигао своје нормално хабање.
6. Опруга унутар плоче за скидање је сломљена, што узрокује деформацију и ломљење плоче за скидање.
7. Неусклађеност између стезне плоче и плоче за скидање.

Мере за побољшање:
1. Повећајте угао промаја или пречник отвора за затварање испод матрице; демагнетизовати матрицу помоћу демагнетизатора.
2. Скратите радни део, углавном за 4 мм или мање.
3. Избрусите бушилицу или матрицу и подесите зазор (у зависности од захтева за величину).
4. Особље производне линије осигурава да материјал није подвргнут превеликом притиску.
5. Замените пробој. 6. Проверите опруге, замените опруге и ударце.
7. Измените зазор пролазних рупа на плочи за стезање или плочици за скидање (измените у складу са положајем матрице).
2. Анализа узрока других врста лома удараца:
1. Узроци и противмере за ударце са слабом структуром су слични онима за пре{1}}убијање.
2. Различите методе фиксирања за сечење удараца могу довести до њиховог ломљења на месту фиксирања.
3. Недовољно каљење пробоја заковице може довести до ломљења и повлачења споја заковице (избегавајте коришћење удараца за заковице колико год је то могуће).
4. Пробијање куке је склоно ломљењу због неправилне позиције силе куке или правог угла у корену куке.
5. Недовољно упуштена глава на стезној плочи.
Мере за побољшање:
1. Поново употребите или замените кукама и користите завртње за закључавање.
2. Измените положај куке за бушење да бисте обезбедили равномерну расподелу силе.
3. Повећајте висину отвора за упуштену главу.
ИИИ. Прескакање материјала
Прескакање материјала укључује прескакање малог штанцања и прескакање већег отпада од сечења.
Анализа узрока
1. Превелик клиренс матрице.
2. Претерани магнетизам ударца.
3. Истрошена резна ивица, сјајни резни зид.
4. Недовољно ефикасан удар ударца у матрицу.
Поправне мере
1. Подесите размак матрице и поново-исеците блок матрице.
2. Демагнетизирајте ударац и умрите.
3. Огрубите ивицу за сечење помоћу машине за премазивање.
4. Повећајте радну дужину ударца.
1. Алтернативно, за бушење, након продужавања, избрусите зарез на радној површини да бисте формирали Р-угао или закосите резну ивицу.
2. За веће ударце, клинови за избацивање или куглични шрафови се могу уградити унутар бушилице.

ИВ. Неуспех дубоког цртања

Узроци неуспеха дубоког цртања
1. Недовољан размак између пробоја и матрице (укључујући укупни зазор и локални зазор због неусклађености{1}}матрице)
2. Прекомерна храпавост због недостатка полупречника улошка у калупу.
3. Материјал који је превише тврд и има слабу пластичност.
4. Висина прелази границу пластичне деформације материјала (један циклус цртања).
5. Недовољно материјала у другом циклусу цртања.
6. Недовољна сила држача празнине, што узрокује наборе или депресију на ивици отвора након дубоког извлачења. Мере за побољшање:

1. Подесите зазор између пробијача и матрице на нормалну вредност.

2. Брусите и полирајте одговарајући радијус у складу са захтевима производа.

3. Ако је материјал значајно ван спецификације, замените га. Алтернативно, повећајте радијус и сјај матрице у складу са тим да бисте то избегли.

4. Дубоко цртање се може извести у неколико фаза.

5. Подесите позиционирање да бисте обезбедили исправно позиционирање.

6. Додајте еластичну силу на плочу за скидање пуњача и матрицу да бисте повећали силу држача празне плоче.

В. Четкање, ломљење и одступање

Анализа узрока четкања, лома:

1. Пред-ивица ударца за четкање се ломи.
Једно-четкање:
2. Неусклађеност бушилица и калупа.
Пре{0}}четкање рупа за бушење: 3. Размак између бушилице и матрице је премали.

4. Неравнина на рупи за претходно бушење је превелика или је пробој сломљен, а рупа није избушена.

5. Пробој је сломљен (радни део пробоја за цртање је окрњен).

Решења:
1. Замените бушилицу за цртање.
2. Подесите положај ударца и матрице.
3. Подесите размак између пробијача и матрице на одговарајући ниво.
4. Замените пред{1}}убијање.
5. Замените бушилицу за цртање.

2. Анализа узрока недовољне висине цртежа:
1. Пре-пречник рупе за претходно бушење је превелик.
2. Радни део пробијача за извлачење не улази довољно дубоко у калуп.
3. Пречник пробијача за цртање је премали, а зазор са матрицом је превелик (или је пречник матрице превелик).
4. Материјал за пред-пробушену рупу је погрешно поравнат када стигне на станицу за извлачење, што доводи до тога да је једна страна виша од друге након извлачења. Ниско

Мере побољшања

1>Измените пред{0}}рупу на одговарајући пречник (ако је пред-рупа премала, то ће довести до тога да пупољак буде превисок након извлачења).

2>Продужите радну дужину пробоја за цртање.

3>Модификујте пробој за цртање на потребан пречник, а исто важи и за матрицу.

4>Подесите положај две станице за цртање или пре{0}}убијање, у зависности од положаја рупе за цртање.

ВИ. Унсмоотх Стриппинг
Неуједначено скидање углавном је узроковано следећим разлозима:

1. Шаблон је превише магнетан.

2. Позиционирање је преуско.

3. Опруга скидача је неисправна (такође и плоча за скидање).

4. На плочи скидача нема скидача.
5. Материјал је стиснут потисном линијом, повећавајући ширину и изазивајући лоше позиционирање у наредним процесима.

6. Материјал је деформисан и има лошу равност.
7. Матрица нема довољан зазор након што је производ пресавијен или формиран.

8. Клизач је заглављен и његово кретање није глатко.
9. За сложене калупе, материјал и отпад нису потпуно одвојени.

Мере за побољшање:
1. Демагнетизирајте плочу калупа.
2. Подесите позиционирање према исправности позиционирања производа.
3. Замените опругу за избацивање (исто важи и за плочу за скидање).
4. Додајте игле за избацивање на плочу за скидање.
5. Најбоље је користити унутрашње позиционирање, или позиционирање у положају без варијација.
6. Подесите равност материјала.
7. Повећајте зазор на калупу.
8. Подесите клизач тако да глатко клизи.
9. Додајте игле за избацивање у горњи и доњи калуп да бисте обезбедили глатко одвајање материјала и отпада.
ВИИ. Вијци су склони ломљењу.
Лом завртња: Оштећења и ненормална оштећења.
И. Узроци нормалног оштећења:
1. Сам вијак... 1. Недовољно оптерећење-дизајн лежаја (нетачне спецификације или недовољна количина)

2. Лош материјал самих вијака

3. Вијци се ломе због нормалног хабања након неколико удараца

Мере побољшања

1. Повећајте величину завртња, као што је коришћење М8 или М10 и повећање количине (у зависности од стварне ситуације)

2. Замените завртњима од новог материјала

3. Одржавајте калуп за замену

Абнормална штета

1. Неусклађеност између две плоче доводи до принудног затезања

2. Недовољан размак између пробијача и калупа (посебно код формирања калупа)

3. За калупе са ваздушним јастуцима, клин за избацивање је предугачак, што доводи до превеликог притиска ваздушног јастука, што доводи до ломљења доњег завртња калупа

4. Преклапање, формирање калупа, штанцање два комада материјала или штанцање два пута

Мере побољшања

1. Повећајте рупу или поново{1}}избушите рупу

2. Размак бушотине и матрице

3. Стандардизујте клин за избацивање и плочу ваздушног јастука калупа

4. Минимизирајте штанцање двапут или два комада материјала

ВИИИ. Лоше димензије и углови преклапања

И. Разлози за лоше димензије преклапања:

1. Нетачна дужина отварања материјала током дизајна

2. Лабаво позиционирање

3. Одступање угла преклапања утиче на димензије

4. 5. Материјал није потпуно компримован, што доводи до претерано великог радијуса (Р-угао) (висина матрице, притисак ваздушног јастука, итд.), што доводи до одступања димензија.

6. Дошло је до погрешног поравнања током пробијања.

7. Олабављени или поломљени завртњи узроковали су нестабилност димензија.

8. Одступање у положају потисне линије пре-преклопне ивице.

9. Деформација материјала и лоша равност утицали су на позиционирање.

Поправне мере:

1. Промените дужину слепог материјала или додајте линију притиска пре-преклопне ивице да бисте решили проблем.

2. Подесите позиционирање.

3. Подесите угао ивице савијања у складу са спецификацијама.

4. Подесите висину матрице и притисак ваздушног јастука или опругу како бисте осигурали да је материјал потпуно компримован.

5. Подесите предњи пробој и рез да бисте осигурали исправност претходног радног комада.

6. Замените и притегните завртње, а затим подесите положај.

7. Подесите позицију потисне линије пре-преклопне ивице.

8. Подесите равност материјала.

Анализа узрока лошег угла савијања ивице:

1. Размак између пробијача и матрице је превелик, што резултира претерано великим углом.

2. Притисак ваздушног јастука је превисок или пренизак (сила опруге матрице је превисока или прениска), што резултира претерано великим или малим углом.

3. Полупречник (Р-угао) ударца је превелик.

4. Олабављени или сломљени завртњи.

5. Деформација материјала и лоша равност

6. Погрешан положај или неуједначена дубина пре-савијања набора

7. Превисоко или прениско ударите набор, што резултира углом који је премали или превелик. Решења за лош угао савијања:

1. Подесите размак између ударца и матрице

2. Подесите притисак ваздушног јастука матрице

3. Подесите полупречник ударца (Р) или негативни угао да бисте смањили повратни удар

4. Притегните или замените завртње склопивог блока

5. Подесите деформацију и равност материјала

6. Подесите положај и дубину пре-прегиба.

7. Подесите висину набора на ударцу.

ИКС Прекомерни зазор и извијање након спљоштења

Анализа превеликог јаза:
1. Линија пре-преклапања је превише дубока или је погрешно поравната.
2. Превелики угао савијања или деформација према споља.
3. Недовољан зазор потисног блока.
4. Размак потисног блока је превисок или пренизак, или висина затварања калупа је превише чврста или недовољно чврста.
5. Недовољан зазор потисног блока.
6. Зазор потисног блока је премали или превелик.
7. Материјал претврд.

Поправне мере:
1. Измените висину или позицију линије пре-преклапања.
2. Подесите угао савијања и деформацију материјала.
3. Подесите висину или положај горњег блока притиска калупа. Висина калупа.

4. Повећајте размак између потисног{1}}равног блока.

5. Подесите размак између потисног{1}}равног блока. Анализа узрока савијања ивица током гурања-спљоштења:

1. Пре-прегиб на ивици је превише плитак или је погрешно постављен, или преклопни удар нема набора или је прегиб превише плитак.

2. Висина потисног-блока матрице за равнање је недовољна и није у потпуности притиснута (укључујући недовољну висину калупа).

3. Размак између потисних{1}}блокова за изравнавање је превелик.

4. Материјал је превише тврд. Мере за побољшање:

1. Подесите дубину и положај набора.

2. Повећајте висину потисног-блока за изравнавање.

3. Подесите размак између потисних{1}}блокова за изравнавање.

4. Променом материјала или подешавањем ширине и дубине пре-прегиба ивице може се решити проблем. Поор Риветинг

Узроци лошег закивања

1. Радијус пробоја закивања (Р-угао) је превелик или премали.

2. Неусклађеност између рупе за цртање и рупе за закивање (током порубљивања).

3. Недовољна висина цртежа.

4. Лоше позиционирање производа унутар матрице за закивање.

5. Оштећен ударац за закивање.

6. Неусклађеност између пробоја за закивање и отвора за матрице.

7. Превелик или недовољан зазор између ударца за закивање и матрице.

8. Недовољна дубина ударца за закивање у калупу.

Мере побољшања

1. Подесите радијус пробоја закивања (Р-угао).

2. Подесите положај рупе за цртање и рупе за закивање током порубљивања.

3. Подесите висину цртежа.

4. Подесите позиционирање.

5. Замените бушилицу за закивање.

6. Подесите пробој за закивање и матрицу.

7. Подесите зазор између пробијача за закивање и матрице.

8. Издужите ударац за закивање.

КСИ квар и пукотине клизача

Анализа узрока квара и пукотина клизача

1. Недовољан размак између клизача и шаблона

2. Сломљена опруга унутар клизача

3. Притиском клизача два комада материјала или страних предмета у шупљини калупа изазивају пуцање или деформацију

4. Недовољан угао радијуса (Р) унутар калупа клизача изазива пуцање

5. Неправилан положај избацивања унутар калупа клизача, што доводи до неуједначеног напрезања

6. Груби контакт између клизача и шаблона

7. Слаб конструктивни дизајн

Мере побољшања

1. Подесите размак између клизача и шаблона.

2. Замените опругу клизача.

3. Поправите клизач заваривањем и брушењем.

4. У идеалном случају, промените угао радијуса (Р) жлебова унутар клизача и шаблона.

5. Подесите клизач и положај за избацивање да бисте обезбедили равномерну расподелу напрезања.

6. Исполирајте контактну површину између клизача и шаблона.

7. За структуре које се не могу мењати, размотрите брзу{1}}промену типа уметања.