Анализа усклађености дизајна термопарова и структуре млазнице вруће воде

Унутрашња структурна форма, величина спољног пречника, распоред грејања и дизајн пречника отвора за млазнице за вруће млазнице-примарне компоненте за пражњење које долазе у директан контакт са топљеном пластиком-директно ограничавају начин инсталације, положај мерне тачке и стварни ефекат мерења температуре носећих термопарова. Термопар може само да обезбеди најбољу способност сензора температуре, прецизно забележи температуру топљења пре убризгавања и успостави снажну основу за стабилно пуњење бризгањем тако што ће у потпуности интегрисати структурне карактеристике млазнице како би се извршио циљани дизајн подударања.

Спољни грејни прстен је правилно распоређен, унутрашња клизач је глатка и равна, а укупна дистрибуција топлоте млазнице је конзистентна и стабилна за равне-кроз стандардне вруће млазнице једноставног дизајна. Отвор за мерење температуре је отворен у средњем делу са стабилном температуром тела млазнице у одговарајућем дизајну термопарова, а може се користити традиционална-бочна инсталација. Сонда може директно да осети стварну температуру текућег растопа пошто је дубина уградње подешена тако да се приближи унутрашњем зиду водилице за топљење. Термопарови типа са равним шипкама и типа са опругом могу се без напора поставити у такве стандардне млазнице јер имају довољно околног простора за монтажу. То је најчешћи облик подударања у производњи уобичајених пластичних производа, има малу потешкоћу упаривања и лако се касније раставља, чисти и замењује.

Унутрашња структура врућих млазница типа игличастих вентила, које се често користе у прецизној контроли капије, је сложенија, са засебним распоредом пролаза за ваздух или пролаз за уље и интегрисаним механизмом за кретање игле вентила. Постоји мање алтернативних места за уградњу термопарова јер је унутрашња површина млазнице мала и неколико места заузимају компоненте преноса. Да би се спречило да уграђени термоелемент омета редовно отварање и затварање игле вентила, специјална места за уградњу мерења температуре морају бити издвојена у раним фазама пројектовања, даље од области кретања игле вентила и структуре преноса енергије. Поред тога, мора се избегавати отварање рупа на локацијама које често доживљавају механичко трење и сметње у кретању. Да би се гарантовало да је мерна сонда увек у блиском контакту и да се неће померати услед механичких вибрација, преферирају се термопарови типа -анти- са јаком отпорношћу на вибрације. То је зато што млазница производи значајне вибрације током рада због честог отварања и затварања игле вентила.

Цео спољни пречник танких издужених млазница које се користе за робу са танким-стинама и мале прецизне делове је мали, дебљина зида тела млазнице је танка, а дубоке рупе за мерење температуре не могу да се обрађују. У овој ситуацији треба користити уграђени систем микро термопарова танког{2}}типа. Усвојите дизајн главе са равним танким{4}}зином, оптимизујте структуру сонде да бисте свели на најмању могућу меру укупни спољни пречник и извршите-уградњу близу спољашњег зида млазнице. Док одржава ефекат температурне проводљивости, то неће ослабити структурни интегритет-тела млазнице са танким зидом нити изазвати савијање или ломљење млазнице током инсталације или рада. Да бисте побољшали стабилност управљања температуром, на одговарајући начин повећајте број мерних тачака и користите повратну информацију о просечној температури у више-тачака да бисте компензовали малу непрецизност коју генерише мерење површинске температуре.

Штавише, постоје јасне варијације у преносу топлоте у структуралним празнинама за спајање за подељене комбиноване млазнице и вишесекционе млазнице са врућим клизачем. Изаберите интегрисани бешавни главни део тела да бисте поставили тачке мерења температуре уместо постављања мерних тачака термопарова на празнине за спајање са нестабилном проводљивошћу топлоте у усклађеном дизајну. Да бисте постигли прецизно сегментирано праћење температуре, ускладите термопарове са различитим осетљивостима одзива и прилично раздвојите параметре контроле температуре предњег и задњег региона млазнице на основу брзине губитка топлоте сваке секције.

Морају се развити најпрактичнији положај уградње термоелемента, тип конструкције и начин фиксирања, а дизајнери калупа и техничари за усклађивање прибора морају да потврде тип структуре млазнице и унутрашњи распоред пре почетка стварног дизајна калупа и процеса усклађивања прибора. Поред спречавања сметњи у инсталацији и оштећења конструкције, научни одговарајући дизајн може продужити радни век млазница врућих млазница и сродних компоненти за мјерење температуре, максимизирати укупне перформансе система врућих млазница и гарантовати тачност и стабилност мјерења температуре млазнице.