Било који материјал се може прскати на машини за вакуумско облагање

Било који материјал се може прскати на машини за вакуумско облагање

Густина струје нормалног сјајног пражњења је повезана са материјалом и обликом катоде, притиском гаса и тако даље. Требало би да буде што стабилнији приликом прскања. Било који материјал се може распршити, чак и материјали са високом тачком топљења могу се лако распршити, али је за мете без проводника потребно распршивање радио фреквенцијом (РФ) или импулсно (пулсно); а због лоше проводљивости, снага и брзина распршивања су релативно велике. Ниско. Снага распршивања метала до 10В/цм2, неметални<5W/cm2

Вакуумско нагризање и премазивање

Површина материјала је бомбардована наелектрисаним честицама са десетинама електрон волти или већом кинетичком енергијом, тако да се распршује у гасну фазу, која се може користити за јеткање и премазивање. Број атома распршених упадним јоном назива се принос распршивања. Што је већи принос, већа је брзина прскања. Цу, Ау, Аг су највиши, а Ти, Мо, Та, В су најнижи. Генерално 0.1-10 атома/јона. Јони могу да генеришу ДЦ усијано пражњење. На степену вакуума од 10-1-10 Па, високи напон се примењује између два пола да би се створило пражњење. Позитивни јони ће бомбардовати негативно наелектрисану мету и распршити мету, и обложене све док се не обложе. на ствари.

Одржавање машине за вакуумско облагање

1. Неопходно је тестирати пропорцију перформанси гасног заптивања у вакуум комори како би се осигурало да непропусност ваздуха може да испуни захтеве.

2. Затим проверите величину, облик и брзину цурења ваздуха цурења вакуумског премаза, анализирајте решење и примените га.

3. Потребно је потврдити да ли је цурење вакуумског облагања тачно или нетачно, јер након што се материјал радног предмета загреје, одређена количина гаса ће се генерисати у различитим степенима, а понекад се погрешно сматра гасом који улази из споља. Ово је лажно цурење. Ми да ово искључимо.

4. Одредите минималну стопу детекције цурења и осетљивост детекције цурења инструмента за детекцију, откријте цурење ваздуха у највећем опсегу, избегавајте игнорисање неких цурења и побољшајте тачност детекције цурења.

5. Коначно, потребно је избећи блокаду цурења вакуумске облоге. Понекад је због грешака у раду вакуумска галванизација у процесу прикупљања цурења, а нека прашина или течност ће блокирати цурење, мислећи да на тој локацији нема цурења, али када се то деси Блокада можда неће блокирати цурење због повећање разлике притиска између унутрашњег и спољашњег, али ће и даље постојати цурење ваздуха.

ввв.супербхеатер.цом