Да ли постоје детаљни кораци за другу инспекцију керамичких облога?

И. Безбедност и припремни кораци пре инспекције 1. Оператери треба да носе подебљане термоизолационе рукавице отпорне на 350 степени и наочаре отпорне на високе температуре. Користите високотемпературни тестер изолационог напона да бисте потврдили да је главни круг грејања топловода потпуно искључен, остављајући само нисконапонско напајање круга за мерење температуре. 2.Очистите све запаљиве остатке као што су термална маст и пластичне заптивке око области инспекције. Поставите топлотноизолациону простирку отпорну на високе температуре на радну површину како бисте спречили да високотемпературна млазница дође у контакт са радном површином и проузрокује опасност по безбедност. 3.Повежите претходно филтрирани суви извор компримованог ваздуха, потврђујући да је тачка росе извора ваздуха мања или једнака -40 степени (садржај влаге до %) мањи од 0.01. Унапред инсталирајте прилагођени конектор алата за заптивање отпоран на високе температуре на улаз млазнице за вруће воде, ручно га затегните како бисте осигурали да нема лабавости. 4.Покрените систем за контролу температуре врућег клизника, подешавајући линеарну брзину загревања од 50 степени/х. Прецизно загрејте млазницу на њену номиналну радну температуру од 320 степени и покрените 2-часовни програм очувања топлоте да бисте обезбедили уједначену температуру млазнице и потпуну топлотну експанзију између керамичке и Х13 челичне подлоге. ИИ. Процедура испитивања перформанси заптивања при високим температурама 1. Повежите дигитални прецизни манометар са тачношћу од 0,001 МПа. Полако отворите улазни вентил да унесете 0,5 МПа сувог компримованог ваздуха у канал протока млазнице. Након што се очитавање мерача притиска стабилизује, затворите улазни вентил и започните 30-минутни тест држања притиска. 2.Током теста користите ручни инфрацрвени термовизир да бисте скенирали целу спољашњу површину млазнице равномерном брзином од 5 цм/с. Ако се примети хладно место са абнормалним падом температуре већим или једнаким 10 степени, ово је место цурења. Одмах зауставите тест, отпустите преостали притисак у каналу за проток и проверите да ли постоје празнине између облоге и подлоге. 3.Након што се заврши тест држања притиска, проверите очитавање мерача притиска. Ако је пад притиска мањи или једнак 0,01 МПа у року од 30 минута, перформансе заптивања при високим температурама сматрају се квалификованим. Истовремено бележите температуру околине, температуру млазнице у реалном времену и податке о почетном/коначном притиску да бисте направили евиденцију тестирања која се може пратити. 4.Полако отворите вентил за смањење притиска да бисте потпуно ослободили компримовани ваздух у каналу за проток. Уклоните улазни конектор за алат и очистите остатке уља са интерфејса крпом која не оставља длачице навлаженом анхидрованим етанолом. ИИИ. Процедура цикличког тестирања стабилности на топлотни удар 1. Искључите све грејне модуле у топлом воду. Подесите систем контроле температуре на режим природног хлађења. Немојте користити методе присилног хлађења као што су ваздушно или водено хлађење. Дозволите да се млазница полако охлади на собну температуру у окружењу без прашине брзином мањом од или једнаком 30 степени/х. 2.Након што се млазница потпуно охлади на 25 степени, уметните индустријски ендоскоп високе резолуције отпоран на високе температуре кроз улаз млазнице и померите га дуж осе канала протока целог процеса, скенирајући стање у зиду. кадар по кадар. Уверите се да нема тамних линија, ломљења ивица, пукотина или дефекта неусклађености. 3.Поново покрените систем за контролу температуре врућег ланца и загрејте га на 300 степени брзином од 50 степени/х. Држите на овој температури 30 минута, а затим оставите да се поново природно охлади на собну температуру, довршавајући други циклус термичког шока. После циклуса, поново проверите стање кошуљице помоћу ендоскопа. 4.Поновите горенаведени процес грејања-хлађења-поновне провере, довршавајући укупно 3 комплетна циклуса термичког шока. Користите регулатор температуре са дигиталним дисплејем да аутоматски снимите криву промене температуре за сваки циклус, потврђујући да нема наглих промена температуре. ИВ. Процедура верификације тачности усклађености радних услова 1. Након што се заврше сви циклуси термичког удара, поново покрените врући ланац и загрејте га на номиналну радну температуру брзином од 50 степени/х. Држите на овој температури 1 сат да бисте омогућили систему да уђе у стабилно стање производње. 2.Користећи калибрисану спојну сонду типа Хуски К, изаберите 5 тачака мерења температуре на једнакој удаљености дуж осе канала протока млазнице. Измерите стварну температуру површине керамичке облоге тачку по тачку, проверавајући податке приказане на регулатору температуре. Уверите се да је одступање између измерене температуре и приказане вредности мање од или једнако ±0,3 степена, без локалних тачака прегревања или скокова/померања података о температури. 3.Уклоните млазницу са плоче разводне цеви за вруће воде и поставите је на држач индикатора са високом прецизношћу. Поново измерите коаксијалност канала за проток на оба краја млазнице. Уверите се да је после циклуса високе температуре одступање коаксијалности између кошуљице и канала протока супстрата и даље мање од или једнако 0,02 мм, без аксијалног померања или деформације. 4.Нежно нанесите флуоресцентни пенетрант на спојене површине облоге и подлоге. Након стајања 5 минута, обришите остатке безводним етанолом. Посматрајте под УВ светлом да бисте потврдили да нема флуоресцентних трагова продирања, који потпуно блокирају пут продирања производа распадања флуора високе концентрације. В. Коначне процедуре поновног инсталирања и прихватања 1. Темељно очистите површине спајања млазница и интерфејсе канала за проток анхидрованим етанолом користећи крпу која не оставља длачице да бисте уклонили заостали пенетрант, уље и нечистоће. Равномерно нанесите слој пасте за пасивизацију флуора отпорне на високе температуре од 0,02 мм. 2.Замените млазницу новим, компатибилним перфлуороетер гуменим заптивним прстеном. Прецизно поравнајте млазницу са разводником канала протока за регенерацију и затегните завртње за причвршћивање дијагонално, одржавајући обртни момент од 8 Н·м да бисте избегли локализовани напон који компресује керамичку облогу. 3.Компилирајте све тестне податке, температурне профиле и ендоскопске слике да бисте направили потпуни извештај о другој инспекцији и прихватању. Архивирајте овај извештај у дневнику одржавања пуног животног циклуса Хот Руннер-а и означите следећи заказани датум поновне инспекције.