Да ли постоје детаљни кораци за другу инспекцију керамичких облога?
Остави поруку
И. Безбедност и кораци припреме за пред{1}}инспекцију
1. Оператери треба да носе топлотно изолационе рукавице за задебљање отпорне на 350 степени и наочаре отпорне- на високе температуре. Уверите се да сте потпуно искључили главни круг грејања топловода, само нисконапонско -напајање кола за мерење температуре може да се тестира помоћу високо{6}}тестера изолационог напона.
2. Уклоните све запаљиве остатке (нпр. термичку маст, пластичне заптивке) око инспекције. Ставите топлотно изолациону подлогу отпорну-на високу температуру на радну плочу како бисте спречили да високотемпературна млазница додирује радну плочу и ствара безбедносне проблеме.
3. Повежите претходно-филтриран суви извор компримованог ваздуха и проверите да ли је тачка росе извора ваздуха<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.
4. Укључите систем за контролу температуре врућег тркача, линеарна стопа грејања је 50 степени / х; Конкретно, млазница се загрева на номиналну радну температуру од 320 степени и покреће се програм очувања топлоте од 2 сата како би се обезбедила уједначена температура млазнице и потпуно термичко ширење керамичке и Х13 челичне подлоге.
ИИ. Метода испитивања за перформансе заптивања при високим температурама
1. Повежите дигитални прецизни манометар (прецизност 0,001 МПа). Полако отворите улазни вентил да бисте убризгали суви компримовани ваздух под притиском од 0,5 МПа у канал протока млазнице. Када је очитавање мерача притиска стабилно, затворите улазни вентил и извршите тест задржавања притиска 30 минута.
2. Током теста, испитајте целу спољашњу површину млазнице при константној брзини од 5 цм/с помоћу ручног инфрацрвеног термовизира. Ако се нађе хладна тачка са падом температуре више од 10 степени, то указује на тачку цурења. Одмах зауставите тест, испустите сав преостали притисак у каналу за проток и проверите да ли постоје празнине између облоге и подлоге.
3. Проверите очитавање мерача притиска када се тест држања притиска заврши. Високо{2}}перформансе заптивања при високим температурама су квалификоване ако је пад притиска мањи или једнак 0,01 МПа након 30 мин. Истовремено бележите температуру околине,-температуру млазнице у реалном времену и почетни/коначни притисак да бисте развили евиденцију испитивања која се може пратити.
4. Полако отворите вентил за смањење притиска да бисте ослободили компримовани ваздух у каналу за проток. Уклоните улазни конектор за алат и обришите интерфејс од остатка уља користећи-крпу без длачица натопљеном у безводни етанол.
ИИИ. Процедура цикличког испитивања стабилности топлотног удара
1. Искључите све грејне модуле у топлом воду. Подесите систем контроле температуре на природно хлађење. Не би требало да постоји никакво присилно хлађење (као што је ваздушно или водено). Стално хладите млазницу на собну температуру са темпом мањим или једнаким 30 степени/х у окружењу{5}без прашине.
2. Када се млазница охлади на 25 степени, уметните индустријски ендоскоп високе-отпорне на високе{2}температуре високе{3}}дефиниције у довод млазнице, померите га дуж осе канала протока да бисте скенирали цео процес и забележите стање унутрашњег зида керамичке облоге оквир по оквир. Тражите да нема тамних линија, ивица, пукотина или неусклађености.
3. Поново покрените систем за управљање температуром врућег вода и загрејте га до 300 степени брзином од 50 степени/сат. Дозволите да поново природно падне на собну температуру, довршавајући други циклус термичког шока. Држите на овој температури 30 минута. Након циклуса, поново-прегледајте стање облоге помоћу ендоскопа.
4. Поновите претходни процес загревања, хлађења и поновне{1}}инспекције за укупно 3 комплетна циклуса топлотног удара. Користите регулатор температуре са дигиталним дисплејем да аутоматски снимите криву промене температуре за сваки циклус како бисте потврдили да нема брзе промене температуре.
ИВ. Процес верификације тачности подударања радних услова
1. Када се заврше сви циклуси термичког шока, укључите врућу воду и загрејте је на номиналну радну температуру брзином од 50 степени/х. Држите на овој температури 1 сат да стабилизујете систем у производном режиму.
2. Изаберите 5 једнако удаљених позиција дуж осе канала протока млазнице за праћење температуре помоћу калибрисане сонде спојнице типа Хуски К-. Измерите стварну температуру зоне керамичке облоге на начин тачку-по-тачку и проверите податке регулатора температуре. Проверите да је варијација између измерене температуре и пријављене вредности мања или једнака ±0,3 степена, нема локалних тачака прегревања и температурних података скокова/померања
3.Узмите млазницу са плоче разводне цеви и поставите је на високо прецизну индикацију. Поново-измерите коаксијалност канала протока на оба краја млазнице. Високотемпературни циклус да би се потврдило да нема аксијалног померања или деформације са девијацијом коаксијалности између облоге и канала протока супстрата остало је мање од или једнако 0,02 мм.
4. Нанесите флуоресцентни пенетрант на површине облоге и супстрата. Оставите да одстоји 5 минута и обришите вишак са анхидрованим етанолом. Проверите под ултраљубичастим светлом да бисте били сигурни да нема флуоресцентних трагова продирања који потпуно блокирају пут продирања високе концентрације продуката распадања флуора.
В. Коначне процедуре поновног инсталирања и прихватања
1. Очистите у потпуности површине за спајање млазница и интерфејсе канала протока безводним етанолом и крпом без длачица{1}}да бисте елиминисали све преостале пенетрант, уље и загађиваче. Нанесите равномерни премаз дебљине 0,02 мм пасте за пасивизацију флуора отпорне на високе температуре.
2. Замените млазницу и уградите нови одговарајући перфлуороетер гумени заптивни прстен. Млазница је тачно поравната са разводником регенерисаног канала протока и монтажни завртњи су затегнути дијагонално на обртни момент од 8 Н·м. Ово избегава да керамичка облога буде компресована локалним напрезањем.
3. Прикупите све податке о испитивању, температурне профиле и ендоскопске слике за пуну другу инспекцију и извештај о прихватању. Упишите овај извештај у комплетан дневник одржавања животног циклуса за систем врућег покретача и забележите датум следеће заказане поновне-инспекције.
