Dom - Знање - Detalji

Пре и после облагања машином за вакуумско облагање:

Пре и после облагања машином за вакуумско облагање:

Пре наношења премаза, површина основног сечива мора бити очишћена, а резна ивица треба пасивизирати. Након наношења премаза, због разлике у коефицијенту линеарне експанзије између материјала за облагање и основног материјала, површина обложене оштрице неизбежно ствара заостали затезни напон, што смањује чврстоћу сечива на савијање. Обично се танак слој ТиЦ користи за прво премазивање површине подлоге, јер је коефицијент линеарне експанзије ТиЦ најближи материјалу подлоге.

Које су главне карактеристике машине за вакуумско премазивање?

 

1. Вакумски систем је добро конфигурисан, користећи ПЛЦ контролу, а брзина пумпања је релативно велика;

 

2. Опремљен напајањем велике снаге, униформност филма је добра, а ефикасност премаза машине за намотавање је висока.

 

3. Контрола напетости усваја увезени дигитални контролни систем, који има карактеристике напетости, брзог кретања и константне брзине линије;

 

4. Довођење жице сваке групе се углавном контролише независно од микрокомпјутерског мотора, који се може подесити уопште или појединачно, и има приказ брзине;

 

5. Систем опреме за намотавање користи високопрецизне притоке или АЦ конверзију фреквенције за регулацију брзине, која има карактеристике велике брзине и стабилног рада, без огреботина на оригиналном намотају, уредне крајње стране намотаја и без бора.

Процес машине за вакуумско облагање:

 

Најчешће коришћена метода за превлаку од цементног карбида је високотемпературно хемијско таложење паре (ХТЦВД скраћено), што је депоновање чистог Х2, ЦХ4, Н2, ТиЦл4, АлЦл3 у систему таложења под нормалним притиском или негативним притиском. , ЦО2 и други гасови или паре, у складу са саставом депозита, равномерно помешати релевантне гасове у одређеној пропорцији и нанети их на површину сечива од цементног карбида на одређеној температури (обично 1000 степени Ц ~ 1050 степени Ц ) заузврат, односно на површини сечива. Површинско таложење ТиЦ, ТиН, Ти(Ц, Н) или Ал2О3 или њихових композитних превлака.

ввв.супербхеатер.цомwwwsuperbheatercom

 

Pošalji upit

Можда ти се такође свиђа