БЈ биндер јеттинг 3Д процес штампања за 3Д штампање метала

Постоје четири главна типа процеса 3Д штампања метала: фузија у слоју праха (ПБФ), млазирање материјала (МЈ), млазирање везива (БЈ) и директно таложење енергије (ДЕД). У два претходна чланка дао сам детаљна објашњења ПБФ-а и МЈ-а. У овом чланку ћемо дубље ући у принципе 3Д штампања, предности и недостатке млазног млазног везива (БЈ), пружајући дубље разумевање ових металних типова 3Д штампања.

Убризгавање везива првенствено комбинује прах са течним везивом за стварање чврстих делова. Стога се може сматрати процесом 3Д штампања који комбинује принципе СЛС 3Д штампања и бризгања материјала. Као и СЛС 3Д штампање, материјал мора да се убаци у резервоар за прах пре него што почне процес 3Д штампања. Међутим, млазни процес БЈ везива не ствара топлоту током процеса 3Д штампања, што значи да се прах не загрева као код СЛС 3Д штампања. 3Д штампање почиње наношењем једног слоја праха на платформу за прављење. Глава за 3Д штампање прелази преко праха, селективно прскајући капљице везива. Замислите капљице везива као лепак за честице праха. Капљице селективно слећу и долазе у контакт са прахом, спајајући честице заједно и формирајући чврсту супстанцу. Након што се одштампа један слој, платформа за 3Д штампање се спушта и овај циклус се понавља док се жељени модел не заврши.

Пошто 3Д штампање БЈ везива може да се користи са различитим врстама праха, може се користити и за 3Д штампање метала, поред СЛМ и ДМЛС. Међутим, у поређењу са СЛМ и ДМЛС, метални делови произведени 3Д штампањем помоћу металног везива имају слабије механичке особине, што захтева више напора у накнадној-обради. Инфилтрација и синтеровање су две главне -операције после обраде које се користе:

1. Инфилтрација

Након 3Д штампања, циљни модел треба да мирује у праху неколико сати док се модел потпуно не очврсне. Модел се затим ставља у пећ и загрева. Ова операција првенствено уклања везиво унутар модела. Међутим, загревање ствара празнине тамо где се налази везиво, што резултира лошим механичким својствима. Да би се ово решило, често се користи капиларни процес за уливање метала са ниском тачком топљења у ове шупљине, чиме се повећава густина и чврстоћа дела. Бронза је најчешћи метал који се користи за инфилтрацију.

2. Синтеровање

Након нормалног процеса{0}}очвршћавања 3Д штампања, модел се излаже вишим температурама у пећи да би се изазвало синтеровање, ефективно повећавајући густину и снагу модела.

Поред 3Д штампе са металним везивом, бризгање везива песка (Санд БЈ) је такође важна технологија 3Д штампања. Поред течних везива, у овом процесу се такође обично користи пешчар или вештачки песак, који се често назива „силика песак“. Наравно, песак БЈ 3Д штампање такође може да се користи са ПММА прахом на бази пешчара-за стварање задивљујућих 3Д штампаних модела у пуној{6}}боји.

Предности 3Д штампе у облику везива:

1. Пошто 3Д штампање БЈ везива не производи топлоту током процеса штампања, ефикасно избегава сметње изазване топлотом-, као што је савијање, које се јављају код других процеса 3Д штампања.

2. Овај процес 3Д штампања се 100% може рециклирати за неискоришћени прах, што нуди значајне предности у доступности материјала и исплативости{3}}.

Недостаци 3Д штампања млазом везива:

1. Због принципа 3Д штампања овог процеса, укупне механичке особине произведених модела су релативно лоше, а структурна чврстоћа је знатно нижа од осталих процеса металне 3Д штампања на тржишту.

2. Овај процес 3Д штампања такође има одређена ограничења у избору материјала. Међутим, са сталним технолошким напретком, очекује се да ће ови недостаци бити превазиђени.

Из овога се може видети да сваки метални процес 3Д штампања има своје предности и мане. Стога, када корисници одлуче да купе модел, они такође морају у потпуности да упореде своје потребе и да наруче по потреби.