Кутија - Врста експерименталне керамичке синтеровање 1700 степени Индустријска пећ за пречишћавање топлоте

Основна вредност овог 1700 степени индустријских топлотних третмана пећи за експериментално керамичко синтеровање лежи у савршеној комбинацији температурне контроле и стабилности. Када температура пећи достигне критичну тачку од 1700 степени, наноповдер суспендован у цирконијској керамичкој кривици започиње изузетну фазу трансформације. Тело пећи користи мулти - слој композицијску структуру изолације: унутрашњи слој плазме - прскане модуле глинине влакних влакана, средњи слој ретког елементараног елемента - Допед Аиргел изолације и спољни слој високих циглама - чистоће. Овај дизајн "сендвич" смањује губитак топлоте кроз зид пећи на задивљујуће 3,2%.

Интелигентни систем за контролу температуре показује задивљујућу прецизност. ПИД алгоритам, у комбинацији са К - тип типкен - Рхениум Термоелеа, одржава константну температуру у распону флуктуације од ± 1,5 степени. Када се покрене процес синтеровања, у пећи се ствара јединствени микро- окружење негативног притиска. Овај дизајн не само да спречава инфилтрацију нечистоћа, али такође смањује затворену порозност керамичког тела на испод 0,8%. САФФХИРЕ Стакло које се користи у прозору за посматрање обложена је инфрацрвеним рефлексивним филмом, омогућавајући истраживачима да јасно сведоче цео процес усмереног раста зрна Алумина на (104) кристалној равнини на високим температурама.

Вриједно је напоменути да свиле за силицијум карбида на дну пећи доноси бионички дизајн. Његова таласаста структура утора може се ефикасно растјерати топлотни стрес, омогућавајући пусх плочицу да се учитава цирконијски зубна керамика да се глатко креће. Током фазе хлађења, циркулацијски систем азота и измењивач топлоте бакрене топлоте заједно раде на тачно контролирању расхладне стопе у Златној кривини од 5 степени, што је пресудно за инхибирање трансформације тетрагоналне цирконије у моноклиничку фазу. У експерименту, систем је успешно синтерован провидан керамику шипача магнезијума алуминијума са јачином савијање 1200МПА и пренос од 91% у видљивом светлосном опсегу, којим се потврђује одличне перформансе опреме у контроли микроструктуре.

Дизајн 1700 - степена индустријске пећ за пречишћавање топлоте за експерименталну керамику типа кутије

И. Позадина и циљеви дизајна

У области керамичких материјала истраживања и развој, производња и индустријска топлотна обрада, висока - синтеровање температуре је кључни процес који одређује перформансе керамике. Многа напредна структурна и функционална керамика (као што је силицијум нитрида и цирконије), захтевају температуре синтеровања достижућих 1700 степени, постављајући изузетно високе захтеве на температуру пећи температурно уједначеност, тачност контроле температуре и стабилност опреме и стабилност опреме. Тренутно је уобичајено високи - температурне пећи у 1700 степени, недостатак топлотне изолације, дистрибуција топлотног терена и дуго - термичка поузданост потребна за индустријско- експерименте и малене продукцију. - серијску продукцију. Да бисмо се то решили, дизајнирали смо ово веће - ЕКСПЕРИМЕНТАЛНИ керамички синтеровање и индустријску топлотну песку на 1700 степени. Користећи се високог - перформанса, високим - температурама - отпорним материјалима, прецизно распоред грејања и интелигентни управљачки систем, циљ нам је да креирамо уређај који се прилагођава специјализованим процесима високих симтирања - керамика - керамиком - керамиком. Ово омогућава поуздано високи платформу за третман температуре - за оптимизацију перформанси и индустријске примене керамичких материјала.

ИИ. Дизајн техничког параметра

Опсег температуре: Максимална температура може доћи до 1700 степени, а радна температура се може континуирано прилагођавати са собном температуром на 1650 степени, који покрива температурни опсег синтеровања највиши - перформанси керамике и обезбеђујући да се разни керамички материјали могу синтерисати и топлину третирати на оптималној температури процеса.

Тачност контроле температуре: Користећи увезено високи - прецизни модул за контролу температуре и прецизну металну термоелеју типа Б, тачност регулације температуре достиже ± 1 степени. У 1700 степени температурна уједначеност унутар ефективне температурне зоне (Централ 80% пећи) је мања или једнака ± 5 степени. То спречава проблеме као што су неравномерна синтеровала керамичка густина и варијације перформанси изазване флуктуацијама температуре, обезбеђујући стабилност експерименталних података и квалитета производа.

Стопа грејања: Брзина грејања је подесива од 0 - 10 степена / мин. На основу карактеристика керамичких материјала препоручује се типична стопа грејања од 2 - 8 степена / мин. Овај спор и процес грејања смањује термички стрес унутар керамичког тела и смањује ризик од пуцања, што га чини нарочито погодним за синтеровање танкохидних и сложених керамичких производа у облику слова.

Величина пећи: Нудимо различите индустријске и лабораторије - Гразне величине пећи. Најчешћа лабораторија - величина разреда је 300 × 300 × 300 мм (Д × В × Х). Прилагођени индустријски - оцене пећи, као што су 500 × 500 × 500 мм и 600 × 600 × 600 мм, могу да испуне захтеве за синтеровањем различитих серија керамичких узорака, смештајући и мале лабораторијске суђења и индустријски пилот - апликације.

Конфигурација напајања: Снага грејања се подудара са величином пећи. 300 × 300 × 300 мм пећ је конфигурисано са 15кВ, 500 × 500 × 500 мм је конфигурисано са 30кВ, а пећ од 600 × 600 × 600 мм конфигурише са 45кВ. То осигурава пораст температуре са собне температуре до 1700 степени у року од 1-2 сата, уз одржавање стабилног излаза грејања.

ИИИ. Кључни структурни дизајн

Структура пећи: Комора пећнице је изграђена коришћењем композита високог - густине цирнијских влакних плоча и корундум Муллите цигле. Унутрашњи слој се састоји од 1800. - типа Цирцониа модула влакана (температурна отпорност већа или једнака 1800 степени), док је спољни слој ламиниран корундум Муллит лаганим циглама. Они се придружују покровитељском и запечаћеном структуру теноне и запечаћене са високим - температурним лепком, стварајући двоструко висок систем изолационог изолације -. Ова структура не само да издржи дугорочне високе температуре од 1700 степени, већ и смањује губитак топлоте пећи за преко 50%, са температурама површине пећи преостала је мање од 60 степени у 1700 степени.

Елементи грејања: увезени високи - густински силицијум - молибдену мери (радна температура мања или једнака 1800 степени) користе се као грејни елементи. Запослени је шест - настрани распоред грејања, који обухвата четири стране, врх, дно, предње и леђа и симетрично распоређује на обе стране. Грејни елементи су равномерно распоређени у таласном обрасцу са сваке стране, осигуравајући три - димензионално једнолично топлотно поље унутар пећне коморе. Везе између силицијума - молибден-а и електрода заштићени су високим - температурама - отпорним керамичким изолацијским рукавима, продужавајући свој радни век на преко 1000 сати (непрекидни рад у 1700 степени).

Структура пећи: Каросерија пећи садржи двоструко - слој воде - дизајн охлађеног шкољке. Унутрашњи слој је 310-их висок - температура од нехрђајућег челика (температурна отпорност већа или једнака 1150 степени) и спољни слој је заварен челична плоча К235. 2 мм воде - охлађени преплет је резервисан између два слоја. Цирцулирајући систем за хлађење воде уклања површинску топлоту и заједно са изолацијом пећи, пружа "двоструку контролу температуре" да спречи високу - деформација температуре пећи тела. Жало - дужност, шок - котачи упијајући се на дну тела пећи за лако кретање и заштите.

Дизајн врата пећи: Тежак - дужност, страна - отварање врата пећи опремљена је пнеуматским механизмом помоћи, што је олакшала отварање и затварање. Перзана врата за врата користи "високу - температуру керамичке конопца + метална трака под притиском" са капацитетом компресије до 20%, осигуравајући добар печат чак и на високим температурама и брзином цурења топлоте мање или једнако 3%. 100 мм φ високи прозор за посматрање температуре уграђен је у средиште врата пећи, опремљен саграђеним - у инфрацрвеном температурном сонди, што омогућава прави - праћење статуса керамичког синтеровања у пећи без отварања врата.

ИВ. Дизајн система за контролу температуре

Метода управљања: опремљен са 12 - инчним индустријским системом за контролу - оцене, интегрише контролу температуре, уређивање програма, дијагнозу грешке и функција за складиштење података, подржавајући пребацивање између кинеских и енглеских интерфејса. Брзина одговора система је мања или једнака 0,1 секунди, способна да контролише температуре до 1700 степени. Графикон протока - Стил Рад интерфејс олакшава брзо корисничко искуство за особље на лицу места.

Функција регулације: Коришћење адаптивне алгоритама за контролу ПИД-а и температуре - подешавање, систем аутоматски оптимизује контролне параметре на основу процеса керамичког синтеровања, вођење температурних флуктуација у року од 1 степена. Подржава 100 корака за контролу програмабилне контроле температуре, свака са програмибилним температурама, држите време и стопу грејања (подесиво од 0,1 степен / мин). Ово испуњава захтеве за контролу аутоматизације сложених керамичких процеса синтеровања (као што су одмашћивање, пре - синтеровање температуре, и хлађење пећи, између осталих мулти- фаза).

Функција управљања подацима: Систем има грађевински модул за складиштење у 16 ​​ГБ који континуирано бележи 365 дана од температурних кривина, оперативних параметара и информација о грешкама. Подаци се чувају у шифрованом формату како би се спречило неовлаштено. Извоз Екцел извјештаја путем УСБ флеш уређаја или повезивање са фабричким МЕС системом преко Етхернет омогућава даљинско надгледање и сљедивост података, испуњавање потреба за контролом квалитета индустријске производње.

В. СИСТЕМА ЗАШТИТА СИСТЕМА СИСТЕМА

Вишеструко изнад - нивое за заштиту температуре: ниво 1 (5 степени изнад - температура) покреће звучни и визуелни аларм и прилагођава моћ; Ниво 2 (10 степени изнад - температура) искључује снагу грејања; и ниво 3 (15 степени изнад - температура) активира систем за хлађење у случају нужде (хлађење присилног ваздуха + хлађење воде) да би се осигурало да температура пећи падне испод 1000 степени у року од 10 минута, спречавајући да се керамички узорци оштети или оштећења опреза.

Електрична заштита: Опремљен са троструко преоптерећење, укратко - круг и уређаје за заштиту од цурења, струја цурења је мања или једнака 30 мА, а радно време је мање од или једнако 0,1 секунди. Праг за заштиту од прекомерне заштите постављен је на 1,2 пута више од називне струје, брзо искључивање главног круга. Све електричне компоненте су индустријске - оцене, високе - отпорне на ожичење, а терминали ожичења су направљени од керамичког изолационог материјала да би се дуго дешили - термин у високим -.

Механичка заштита безбедности: Врата пећи опремљена су и механичком закључавањем и електричном блокадом. Грејање се не може покренути ако врата нису у потпуности затворена. Ако се врата отворе током грејања, систем одмах искључује снагу грејања и активира лампицу упозорења. Експлозија - вентил за помоћ под притиском (притисак притиска (притисак рафала 0,1 МПа) је уграђен на врх пећи како би се спречило ризик од прекомерног притиска узрокованог експанзијом гаса у пећи.

Заштита система за хлађење: систем за хлађење воде опремљен је сензорима протока и температуре. Када брзина протока воде за хлађење падне испод 80% од називне вредности или температура прелази 50 степени, систем аутоматски издаје аларм и смањује греју док се не врати нормално деловање, спречавајући прегревање пећи.

ВИ. Дизајн прилагодљивости процеса

Контрола атмосфере (опционо): За синтеровање керамике које захтева инертну заштиту атмосфере (као што је силицијум нитриднаста керамика), укључујући атмосферу контролни систем (УЛТСОФФЕРЕ), укључујући вакуумску јединицу. То омогућава прецизну контролу инертних гасова као што су азот и аргон да се спречи висока - температурна оксидација керамике.

Синтрање притиска (опционо): Подржава подесиве притисак пећи (0,1 - 0,5 МПа). Синтеринг притиска промовише гунсификацију керамике, што га чини посебно погодном за припрему материјала високог перформанса, као што је наноцерамика и транспарентна керамика, повећавајући керамичку густину на преко 99,5%.

Брзо хлађење (опционо): Опремљен је присилним системом за хлађење ваздуха, повећава брзину расхладне брзине на 10-20 степени / мин (изнад 1000 степени) након синтерирања, скраћивање производних циклуса. Контрола брзине хлађења такође омогућава регулисање величине керамичког зрна и прелаза фаза.

ВИИ. Подручја примене

Керамички материјал и Р & Д: Погодно за керамичке лабораторије на универзитетима и истраживачким институтима. Може да спроведе истраживање о процесу синтеровања на новој структурној керамици (као што је силиконски карбид и боронски нитрид) и функционална керамика (као што је пиезоелектрична керамика и висока ћаскања - суперпреводњавање керамике), истражујући ефекте параметара као што су температура, време за одржавање и атмосфера.

Производња индустријске керамике: Овај систем задовољава мале - серијске производне потребе малих и средњих керамичких компанија - величине. Користи се за високи - температурни синтеровање и топлотно лечење прецизних керамичких делова (као што су лежајеви, бртве и алате за сечење), побољшање механичких својстава и димензијских тачност ових производа и испуњавање захтева за пријавом високих - крајњих поља. - крајња поља.

Керамички топлотни третман: Овај систем се може користити за процесе за термичку обраду као што су жарења, кристализацију и гушење керамичких материјала. Елиминише преостали стрес унутар керамике, оптимизује микроструктуру и побољшава снагу, тврдоћу и топлотну стабилност керамике, продужавајући радни век керамичког производа.

Будуће надоградње ће се фокусирати на пријаву дубине - дубине алгоритма вештачке интелигенције. Успостављањем модела неуронске мреже који интегрише систем синтеровања, микроструктуре и механичке имовине, овај систем ће постићи прелазак са "емпиријског пуцања" у "предиктивно синтеровање". Ово себство - учење интелигентног система за пречишћавање топлоте има потенцијал да постане револуционарно средство у истраживању и развоју нових материјала.