Прорачун времена хлађења бризганих делова

У производњи бризгањем, време хлађења делова од пластике бризгане пластике чини приближно 80 процената целокупног циклуса производње бризгањем. Лоше хлађење често доводи до савијања производа, деформације или површинских дефеката, што утиче на стабилност димензија производа. Разумно организовање времена убризгавања, одржавања притиска и хлађења може побољшати квалитет производа и продуктивност.
Време хлађења компоненте се обично односи на временски период између пластичне талине која испуњава шупљину калупа за ињектирање и времена када се компонента може отворити и уклонити. Временски стандард за вађење дела током отварања калупа често се заснива на чињеници да је део потпуно очврснуо, да има одређену чврстоћу и крутост и да се неће деформисати или пуцати током отварања и избацивања калупа. Чак и ако се иста врста пластике користи за обликовање, њено време хлађења варира у зависности од дебљине зида, температуре растопљене пластике, температуре вађења из калупа обликованог дела и температуре калупа за ињектирање. Формула која може тачно да израчуна време хлађења 100 одсто у свим ситуацијама још није објављена, већ само формула која се израчунава на основу одговарајућих претпоставки. Формула за прорачун такође варира у зависности од дефиниције времена хлађења.
Тренутно се следећа три стандарда обично користе као референца за време хлађења:
① Температура средишњег слоја на најдебљем делу зида пластичног бризганог дела и време потребно за хлађење испод температуре термичке деформације пластике;
② Просечна температура унутар попречног пресека пластичних бризганих делова и време које је потребно да се охлади до одређене излазне температуре производа;
③ Температура средишњег слоја у најдебљем делу зида кристалне пластичне компоненте за ливење, време потребно да се охлади испод тачке топљења или време потребно да се постигне наведени проценат кристализације.
Када се решавају формуле, генерално се праве следеће претпоставке:
① Пластика се убризгава у калуп за ињектирање и преноси топлоту у калуп за хлађење;
② Пластика у калупној шупљини је у блиском контакту са шупљином калупа и не одваја се због скупљања при хлађењу. Пренос топлоте и проток између растопа и зида калупа немају отпор, а температура растопа у тренутку контакта са зидом калупа је постала иста. Када се пластика напуни у шупљину калупа, температура површине радног комада је једнака температури зида калупа;
③ Током процеса хлађења пластичних бризганих делова, температура на површини шупљине калупа за бризгање остаје константна;
④ Степен проводљивости топлоте на површини калупа за ињектирање је сигуран; (Процес пуњења растопљеног материјала сматра се изотермним процесом, а температура материјала је уједначена)
⑤ Утицај пластичне оријентације и термичког напрезања на деформацију радног предмета може се занемарити, док величина радног предмета не утиче на температуру очвршћавања.