Узроци и решења мехурића ваздуха у ПЦ бризгању

1, Анализа узрока мехурића (заробљени гас):
1.1. Судећи по облику мехурића, ефекту дистрибуције и степену дисперзије
А. Мехурићи се неправилно распршују по површини производа, углавном због водене паре (недовољно сушење материјала).
Б. Честице мехурића су изузетно фине и густе, углавном распоређене око врата производа, формирајући светлосне или лепезасте шаре, које су углавном узроковане ваздухом.
1.2. Посматрајте шупљину калупа, уметак, положај врата итд
Ако има превише углова у шупљини калупа, разлика у дебљини је превелика, или има превише уметака, или положај капије није исправан, талина ће тећи у шупљину калупа, а ваздух у калупу ће бити узнемирен да формира вртложна струја, а ваздух ће се формирати на одређеној позицији.
1.3 Посматрајте да ли је то гас који настаје разградњом ПЦ материјала
Генерално, главни разлог за производњу распадајућег гаса је то што је температура топљења превисока, а други разлози су следећи:
О. Сам материјал је лошег квалитета и лако се распада;
Б. ПЦ материјали су осетљиви на хемикалије и лако се разлажу;
Ц. Ако се буре не очисти и сл.
2, Решења за заробљени гас:
2.1. Сушење материјала треба да буде довољно (ефекат сушења треба да се потврди, садржај влаге мора бити испод 0.03 процента, а по потреби треба користити и сушач за одвлаживање).
2.2. Подешавање процеса:
А. Успоравање брзине убризгавања погодује пражњењу гаса;
Б. Положај избацивања [1] не може бити превелик. Превише избацивања, превише ваздуха улази у предњи део млазнице;
Ц. Температура материјала је смањена, а повећани гас услед гасификације материјала је побољшан;
Д. Повратни притисак се повећава да би се повећала компактност материјала;
Е. Повећајте притисак држања.
2.3 Подешавање калупа:
Генерално, ојачајте издувне цеви калупа и оптимизујте положај капије. Поред тога, тачка лепљења треба да буде довољно велика, али понекад што је већа тачка лепљења, то боље. (Превелика тачка убризгавања лепка ће смањити ефекат задржавања притиска, а противструја ће се појавити приликом хлађења и обликовања.)
3, Различите врсте вакуумских мехурића и раствора мехурића
3.1 Вакумски мехур за скупљање
Када је дебљина зида производа велика, брзина хлађења његове спољашње површине је већа од брзине хлађења средишњег дела. Хлађењем, смола у средишњем делу се скупља и шири на површину, што доводи до недовољног пуњења у средишњем делу и вакуумских мехурића.
Решења:
1) Одредите разумну капију и величину капије према дебљини зида. Генерално, висина капије треба да буде 50% ~60% дебљине зида производа.
2) Док се капија не затвори, остаје одређена количина додатног материјала за ињектирање.
3) Време убризгавања треба да буде нешто дуже од времена заптивања капије.
4) Смањите брзину убризгавања и повећајте притисак убризгавања,
5) Користите материјале са високим степеном вискозитета топљења.
3.2 Мехурићи на надувавање
Мехурићи су углавном узроковани стварањем испарљивих гасова.
Решења:
1) Потпуно претходно осушите.
2) Смањите температуру смоле да бисте избегли распадање гаса.
3.3 Мехур под притиском
То је углавном због лоше флуидности материјала, што доводи до стварања мехурића узрокованих подпритиском.
Решења:
Може се решити повећањем температуре смоле и калупа и притиска убризгавања.
Прилог: Метода идентификације мехура и мехура вакуума
Мехурићи се разликују од вакуумских мехурића (јаме за скупљање). Вакумски мехурићи настају због неравномерног скупљања изазваног неуједначеном дебљином зида производа након пуњења и хлађења бризгања. У ствари, унутар производа нема ваздуха, односно јама за скупљање. Мехурићи се обично појављују на пресеку линија заваривања или на крају пуњења производа, јер у калупу има превише гаса и не може се испразнити током пуњења. Нарочито када производи велике запремине формирају велике мехуриће, доћи ће до праска ~ праска ~ експлозије након што се производи разбију.