Процес пасивизације хрома за цинк{0}}врућим потапањем

Вруће{0}}поцинковање је најчешћи и најекономичнији процес за површинску заштиту челичних материјала од корозије. Вруће{2}}поцинковани производи се широко користе у грађевинарству, аутомобилској индустрији, комуникацијама и многим другим областима. Све већа потражња на тржишту за врућим-поцинчавањем подстакла је континуиране надоградње и побољшања у процесу топлог-поцинчавања, што је довело до побољшаног квалитета производа.

Пасивација хрома је кључни корак у процесу топлог{0}}поцинчавања. Обрада пасивизацијом побољшава отпорност на корозију вруће{2}}поцинкованих производа. Средства за пасивизацију хрома се обично састоје од тровалентног или хексавалентног хрома хрома и активатора. Боја површине након пасивирања варира у зависности од времена пасивирања, обично је природна или вишебојна. Отпорност пасивирајућег филма на корозију такође утиче на храпавост површине топло{6}}поцинкованог слоја; глатка површина премаза резултира пасивацијским филмом са нижом порозношћу и бољом отпорношћу на корозију.

Средства за пасивизирање хрома која се користе у врућем{0}}цинковању могу се широко класификовати у две категорије. Једна врста је -перива у води, где се пасивизација врши након топлог-поцинковања, након чега следи прање и сушење. Други тип је безводни тип пасивације, који укључује топло-поцинковање цинком, након чега следи пасивизација и затим директно сушење. Главна разлика између ова два средства за пасивирање је у томе што је ово друго еколошки прихватљивије, готово да не производи хроматну отпадну воду и има једноставнију структуру производне линије, што смањује трошкове. На пример, ХКС- РД тровалентно средство за пасивирање хрома компаније Дазхи Цхемицал је безводног типа, који се може применити на собној температури потапањем или прскањем, након чега следи сушење на 50-120 степени. Производ има добру стабилност, не садржи хексавалентни хром и усклађен је са ЕУ РоХС стандардима, не стварајући муљ током производње. Раствор за пасивирање се може користити у различитим концентрацијама у зависности од захтеване отпорности на корозију. Према лабораторијским подацима, када се користи неразблажен раствор, тест неутралног сланог спреја може постићи 300 сати без беле рђе.