Чишћење процеса обраде после галванизације електричних грејних цеви (углавном поцинкованих делова)

Чишћење процеса обраде после галванизације електричних грејних цеви (углавном поцинкованих делова)

Да би се извршила реформа процеса, процес пасивације са високим садржајем хрома више се не може користити;

И морамо да користимо процесе пасивизације без хрома, тровалентног хрома, са ниским садржајем хрома и ултра-ниским садржајем хрома, од којих неки могу постићи мање емисије без чишћења.

Дехидрација и сушење делова се могу извести комбинацијом третмана дехидрирајућим агенсом и центрифугалним сушачем. Површина делова третираних средством за дехидратацију није хидрофилна, што отежава задржавање капљица воде. Због тога је лако уклонити воду и нема потребе да користите превише врућу воду за сушење. Још једна предност употребе средстава за дехидратацију је да они могу побољшати отпорност премаза на корозију. На тај начин велика већина производа не захтева сушење у пећници, што може уштедети много енергије.

3. Третман отпадних гасова

Процеси који стварају отпадни гас у индустрији галванизације углавном укључују следеће аспекте:

Кисела магла током кисељења и хромова магла у резервоарима за хромирање;

Велика количина гаса азотног оксида који настаје током хемијског полирања алуминијумских или бакарних делова;

Отпадни гас који садржи цијанид извучен са ивице резервоара за цианидну галванизацију;

Кисела магла током кисељења може се смањити додавањем средстава за сузбијање магле; Хромова магла из резервоара за хромирање може се рециклирати кроз расхладни торањ.

Хемијско полирање алуминијумских и бакарних делова, као што је коришћење традиционалне формуле са три киселине, одличан је извор загађења гасом. Генерисани гас оксида азота је велики, који не само да загађује ваздух у радионици и угрожава здравље оператера, већ и загађује атмосферу и околне становнике или обрадиво земљиште. Најбољи начин је да се то реши реформисањем процеса и почевши од извора формуле. У данашње време за хемијско полирање алуминијумских делова уопште није потребна азотна киселина, све док се сумпорна киселина и фосфорна киселина комбинују са две компоненте и додају мале количине адитива. Квалитет полирања у основи може достићи ниво оригиналне три киселине (фосфорна киселина, сумпорна киселина и азотна киселина), а трошак се такође може смањити. Пошто се азотна киселина не користи у формули, отпадни гас оксида азота се неће стварати. Бакарни делови се могу хемијски полирати коришћењем процеса оксидационог гаса без азота са водоник-пероксидом и киселином, или коришћењем мање жутог дима са смањењем садржаја азотне киселине од 90 процената у поређењу са традиционалним формулама.

ввв.супербхеатер.цом