Уобичајени недостаци и методе превенције карбуризације у цевастим пећима

Локални недостатак угљеника на површини након карбуризације:
Узроци и опасности: Током чврсте карбуризације, прекомерне честице угљена или нечистоће као што су камење, неравномерно мешање агенаса за наугљичење и угаљ, или контакт са радним предметом могу изазвати локални недостатак угљеника или недостатак угљеника. Прљавштина на површини радног предмета такође може изазвати недостатак угљеника.
Методе превенције:
Радни предмет који се ставља у пећ не сме доћи у контакт. Приликом чврстог наугљичавања, агенс за наугљичење треба да се сабије како би се спречило да се наугљичење сруши и да доведе радни предмет у контакт.
Чврсто средство за карбуризацију мора се припремити у пропорцијама и равномерно мешати.
Али уклоните прљавштину на површини.
Превисока концентрација угљеника:
Узроци и опасности: Ако се процес карбуризације брзо загрева, температура је превисока, или ако се нови агенс за карбуризацију користи током чврстог наугљиковања, или ако се користи превише јаких агенаса за наугљичење, то може изазвати феномен високе концентрације карбуризације. Како концентрација угљеника постане превисока, на површини радног предмета се појављују блокови и груби карбиди или мрежасти карбиди. Због формирања ове тврде и крхке структуре, жилавост карбуризованог слоја нагло опада. Поред тога, мартензит са високим садржајем угљеника се формира током гашења, а приликом млевења лако се појављују пукотине од млевења.
Методе превенције:
Није препоручљиво брзо загревати, већ користити одговарајућу температуру загревања како бисте спречили раст зрна челика. Ако су зрна груба током карбуризације, треба их рафинирати нормализацијом или два третмана гашења након карбуризације.
Уједначеност температуре пећи мора бити строго контролисана и не сме превише да варира. Посебна пажња ће се посветити чврстој карбуризацији у ревербераторној пећи.
Код чврстог карбурисања, агенс за карбуризацију треба користити у новом и старом односу. Најбоље је користити 4-7 проценат БаЦО3 као средство за продирање, а На2ЦО3 се не користи као средство за продирање.
Ниска концентрација угљеника:
Узроци и опасности: Велике температурне флуктуације или недовољно продирања агенаса могу узроковати недовољну површинску концентрацију угљеника. Оптимална концентрација угљеника за цевну пећ је између {{0}}.9-1.0 процената, испод 0,8 процената Ц, а делови су склони хабању и хабању.
Методе превенције:
Начин превенције: Ново и старо средство за карбуризацију припремити у прописаном односу, како би се олакшао процес карбуризације. Боље је користити БаЦО3 као агенс за карбуризацију јер је На2ЦО3 бржи.
Температура карбуризације је углавном 920-940 степени. Ако је температура карбуризације прениска, то ће узроковати прениску концентрацију угљеника и продужити време карбуризације; Превисока температура карбуризације може довести до грубости зрна.
Доза пенетрационог агенса (БаЦО3) не би требало да буде мања од 4 процента.

Каљење и пуцање током млевења:
Разлог за појаву: Феномен омекшавања на површини карбуризованог слоја након млевења назива се каљење изазвано млевењем. То је зато што је брзина помака током млевења пребрза, тврдоћа и величина честица или брзина брусног точка су неправилно одабрани, а недовољно хлађење током процеса млевења је склоно таквим дефектима. То је зато што топлота настала током брушења омекшава површину. Када се током брушења појаве дефекти каљења, отпорност на хабање дела се смањује.
На површини се појављују хексагоналне пукотине. Углавном због прекомерног млевења на површини тврдог брусног точка, што резултира стварањем топлоте. Такође је повезано са недовољним каљењем током термичке обраде и прекомерним заосталим унутрашњим напрезањем. Након нагризања киселином, сви неисправни делови изгледају црни и могу се разликовати од оних без дефеката. Ово је каљење узроковано топлотом која се ствара током млевења. Разлог за трансформацију тела коња у трооститно ткиво. Пукотине се могу видети голим оком након брушења.
Методе превенције:
Коришћењем меког или средњег точака за млевење алуминијума са величином честица 40-60, брзина протока млевења не би требало да буде превелика.
Након гашења, потребно је подвргнути довољном каљењу или вишеструком каљењу да би се елиминисало унутрашње напрезање.
Приликом млевења прво укључите расхладну течност и обратите пажњу на довољно хлађење током процеса млевења.

Горњи садржај организује компанија Суперб хеатер, супер грејач. Углавном професионална производња: индустријски грејни елементи, елементи за мерење температуре, производна опрема, прибор и сировине као што су цевасти грејачи, цевасти грејачи, грејачи на тракама, керамички грејачи, грејачи од силиконске гуме, термопарови итд.

Добродошли глобални индустријски партнери да разговарамо о сарадњи!