Уобичајене грешке и методе за отклањање грешака на машинама за премазивање

Недовољно очвршћавање
Анализа разлога: Неравномерно мешање двокомпонентних лепкова; Нетачан однос мешања двокомпонентног лепка, као што је недовољан - ОХ компонента; Недовољно време очвршћавања или ниска температура очвршћавања; Лепак је метаморфизован.
Решење: Побољшајте уједначеност мешања двокомпонентног лепка, проверите да ли релевантна подешавања мешања функционишу исправно, као што је провера статичке цеви за мешање. Ако се пронађу проблеми, треба их одмах заменити; Проверите однос мешања двокомпонентног лепка и подесите га на тачан однос мешања према упутствима; Правилно продужите време очвршћавања и повећајте температуру очвршћавања; Ако се лепак покварио, треба га одмах заменити.
Уздужне или попречне боре на композитној мембрани
Анализа разлога: Примарни узрок бочних бора је неусклађеност напетости између две композитне подлоге; Нестабилан притисак намотаја, неуравнотежен притисак намотаја на обе стране композитне подлоге, јака и недоследна бочна затегнутост и неравни спојеви. Примарни узрок уздужних бора је прекомерна напетост увлачења; Притисак намотаја са обе стране композитне подлоге је неуравнотежен, а спој је неуједначен.
Решење: Подесите напетост намотаја канала и друге јединице за одмотавање; Замените квалитетнијим композитним подлогама; Пажљиво лепите нове и старе траке материјала; Подесите напетост намотаја и уравнотежите притисак намотаја са обе стране.
Основна бора (унутрашња бора)
Набораност језгра (унутрашње наборе) се односи на наборање подручја у близини језгрене цеви унутар ролне композитног материјала. У машинској производњи, вероватноћа и утицај на формирање бора језгра су већи него у производњи сувих композита. Примарни узрок наборања језгра је ниска почетна адхезија лепка, а други фактори утицаја су следећи.
(1) Пречник и маса језгрене цеви. Генерално, пречник језгрене цеви коју користимо је 3 инча и 6 инча. Уопштено говорећи, што је већи пречник цеви језгра, мања је вероватноћа да ће доћи до наборања језгра. Поред тога, цеви са језгром које нису кружне, неравне површине или други недостаци квалитета могу директно утицати на број бора у језгру.
(2) Стање главе материјала и траке. У опреми машина за премазивање са једном станицом, често користимо ручни рад за лепљење трака од нових и старих материјала, а да ли су спојеви и траке равни директно ће утицати на појаву проблема са борењем у језгри.
(3) Поклапање напетости између две композитне подлоге. Ако напетост између две композитне подлоге није добра, појавиће се мехурићи, боре и други феномени, што ће довести до бора у срцу.
(4) Велика или мала напетост намотаја, конус или притисак ваљка, итд. Ако је напетост намотаја превисока, то ће проузроковати извлачење дела материјала близу цеви језгра са хоризонталним борама.
Решење: Замените цев језгра квалитетнијим или одговарајућим пречником; Правилно подесите напетост намотаја, конус и притисак ваљка.
Бела тачка
Анализа разлога: Количина нанешеног лепка је премала или је део примењеног лепка недовољан (као на пример у областима где постоји значајна разлика у висини између штампаних слика и текста); Површина ваљка за премазивање није чиста или има удубљења или деформације; У раствору лепка постоје нечистоће; Напетост намотаја је премала (или је конус превелик) или је композитни притисак премали.
Решење: Правилно додајте количину лепка да бисте побољшали уједначеност наношења лепка; Обришите површину ваљка за премазивање како бисте осигурали чистоћу; Ако је ваљак за премазивање деформисан, потребно га је заменити; Уклоните нечистоће из раствора лепка или замените лепак и очистите опрему за мешање; Подесите напетост и конус намотаја и на одговарајући начин повећајте композитни притисак.
Мехур
Анализа разлога: Две композитне подлоге имају добра својства баријере (као што су ПЕТ/ВМПЕТ, ПЕТ/АЛ, итд.), што резултира немогућношћу нормалног испуштања гасова који се јављају током процеса реакције очвршћавања; Релативна влажност у композитној радионици је релативно висока; Напетост намотаја је премала (или је конус превелик) или је притисак намотаја премали; Лепак је метаморфизован.
Решење: Количина нанетог лепка треба да варира у зависности од композитне подлоге, а такође је уско повезана са врстом лепка, па је важно одабрати одговарајући лепак; Повећајте напетост и притисак намотаја; Продужено време очвршћавања; Смањите релативну влажност (покушајте да је одржите испод 70 процената); Замените лепак.
Недостатак снаге љуштења
Анализа разлога: Тип лепка није погодан, као што је употреба лаганог лепка без растварача за паковање за кување; Постоји проблем са односом мешања двокомпонентног лепка, као што је недовољно - ОХ компонента; Стање површине композитне подлоге је лоше, као што је нижи површински напон од захтева за наношење; Прекомерно руковање мастилом или алуминијумским премазом; Недостатак наношења лепка; Недовољно очвршћавање итд.
Решење: Замените тип лепка на основу врсте композитног производа; Откривање и подешавање односа мешања двокомпонентног лепка; Поново обрадити или заменити површину композитне подлоге новом; Додајте количину лепка.
Сабирање коефицијента трења
Генерално, додатак коефицијента трења је често присутан у ПЕ композитним структурама.
Анализа разлога: Температура очвршћавања је превисока; Прекомерно наношење лепка; Прекомерна напетост или притисак намотаја.
Решење: Правилно смањите температуру очвршћавања; Смањите количину нанешеног лепка; Подесите напетост намотаја (или конус) или притисак намотаја. Ако ниједна од горе наведених метода не може ефикасно да реши проблем, садржај мазива у филму се може на одговарајући начин додати.
Неравномерно намотавање машине за премазивање (увијање)
Анализа разлога: Укупна количина лепка је превелика; Размак између мерног ваљка и челичног ваљка за руковање је недоследан на оба краја, што резултира значајном разликом у количини лепка примењеног на обе стране; Равност композитне подлоге је лоша или је заптивеност са обе стране недоследна; Напетост намотаја или притисак композитне подлоге је пренизак, или је притисак намотаја са обе стране неуравнотежен.
Решење: Смањите количину нанешеног лепка; Подесите размак између два ваљка; Замените висококвалитетне композитне подлоге; Подесите напетост намотаја (или конус) или притисак намотаја.
Смањење белине мастила
Проблем смањене белине мастила често се јавља у области белог мастила, посебно након композита алуминијумског премаза, белина мастила ће се мало смањити.
Анализа разлога: Напон или притисак намотаја су превисоки, а намотај сувише затегнут; Нормалан визуелни феномен узрокован малом дебљином лепљивог филма (само 1/2 до 1/3 дебљине обичног сувог композитног филма).
Решење: Правилно смањите напетост или притисак намотаја; Додајте одговарајућу количину лепка; Промените састав мастила (као што је побољшање удела титанијум диоксида) и побољшајте белину мастила.
Мастило и лепак се мешају
Анализа разлога: Лепак и мастило имају реакцију; Преостали растварач у слоју мастила је превисок.
Решење: Консултујте се са добављачем мастила и изаберите мастило погодно за лепкове без растварача; Смањите остатке растварача у процесу штампања.
Прекомерно руковање мастилом или алуминијумским премазом
Анализа разлога: Примарни разлог за прекомерно руковање мастилом је тај што је температура очвршћавања превисока и брзина очвршћавања пребрза, што узрокује брзо скупљање и деформацију лепљивог филма; Подударање мастила и лепка није добро или је приањање мастила на површини композитне подлоге слабо. Примарни разлог за прекомерно руковање алуминијумским премазом је мала постојаност везивања алуминијумског премаза на површини композитне подлоге.
Решење: Правилно смањите температуру очвршћавања и успорите брзину очвршћавања; Замените одговарајућим мастилом или растварачем да бисте побољшали пријањање мастила на површину композитне подлоге; Замените висококвалитетни алуминијумски премаз, као што је коришћење побољшаног алуминијумског премаза; Подесите однос мешања двокомпонентног лепка; Придржавајте се чистоће опреме машине за премазивање.