Уобичајени кварови и отклањање кварова машине за премазивање

Последњих година процес машина за премазивање постепено је популаризован у процесу производње флексибилног паковања. Иако је процес релативно једноставан и стабилан, неки уобичајени проблеми су и даље истакнути у процесу пријаве. Овај рад сумира уобичајене кварове неколико типова машина и даје узроке и решења за референцу индустрије.
Недовољно очвршћавање
Анализа узрока: двокомпонентни лепак није равномерно мешан; Однос мешања двокомпонентног лепка је нетачан, на пример, - ОХ компонента је премала; Време очвршћавања није добро или је температура очвршћавања ниска; Лепак је метаморфизован.
Решење: побољшајте уједначеност мешања двокомпонентног лепка, проверите да ли релевантна подешавања мешања функционишу нормално, као што је провера статичке цеви за мешање и одмах је замените ако се пронађе било какав проблем; Проверите однос мешања двокомпонентног лепка и подесите га на тачан однос мешања према упутствима; Правилно продужите време очвршћавања и побољшајте температуру очвршћавања; Ако је лепак дегенерисан, треба га одмах заменити.
Уздужне или попречне боре на композитној мембрани
Анализа узрока: Примарни разлог за појаву попречних бора је неусклађеност напетости између две композитне подлоге; Притисак намотаја је нестабилан, притисак намотаја на обе стране композитне подлоге је неуравнотежен, бочна затегнутост сама по себи је веома недоследна, а спој није раван. Главни разлог за појаву уздужних бора је превелика напетост намотаја; Притисак намотаја на обе стране композитне подлоге није уравнотежен, а спој није раван.
Решење: подесите напетост намотаја канала и друге јединице за одмотавање; Замените композитну подлогу квалитетнијом; Пажљиво спојите нови и стари појас од материјала; Подесите напетост намотаја и уравнотежите притисак намотаја са обе стране.
Основна бора (унутрашња бора)
Набораност језгра (унутрашње наборе) се односи на наборе у области близу језгрене цеви унутар композитне ролне. У машинској производњи, вероватноћа појаве и утицај на формирање бора у језгру је већи него код производње сувог смеса. Примарни узрок напада бора је ниска почетна адхезија лепка, а други фактори утицаја су следећи.
(1) Пречник и квалитет цеви језгра. Генерално, пречник језгрене цеви коју користимо је 3 инча и 6 инча. Генерално, што је већи пречник цеви језгра, то је мања вероватноћа набора језгра. Поред тога, цев језгра није округла, површина није равна или постоје други недостаци квалитета који ће такође директно утицати на број бора језгра.
(2) Стање главе материјала и траке. У опреми за наношење премаза са једном станицом, често користимо ручни рад за лепљење трака са новим и старим материјалом, а да ли су спојеви и траке равни директно ће утицати на појаву бора.
(3) Усклађивање напетости две композитне подлоге. Ако напетост две композитне подлоге није добро усклађена, појавиће се мехурићи, боре и други феномени, а затим ће се појавити боре језгра.
(4), напетост намотаја, конус или притисак притисног ваљка, итд. Ако је напетост намотаја превелика, део намотаја близу цеви језгра ће се извући из попречног набора.
Решење: замените цев језгра квалитетнијим или одговарајућим пречником; Правилно подесите напетост намотаја, конус и притисак притисног ваљка.
Мали премаз. јпг
Бела мрља
Анализа узрока: количина лепљења је премала или је део количине лепљења недовољан (на пример, разлика у висини између штампане слике и текста је велика); Површина ваљка за премазивање није чиста или постоје јаме и деформације; У раствору лепка постоје нечистоће; Напетост намотаја је премала (или је конус превелик) или је композитни притисак премали.
Решење: правилно додајте количину лепка да бисте побољшали уједначеност наношења лепка; Обришите површину ваљка за премазивање како бисте осигурали чистоћу; Ако је ваљак за премазивање деформисан, потребно га је заменити; Уклоните нечистоће у раствору лепка или замените лепак и очистите уређај за мешање лепка; Подесите напетост и конус намотаја и правилно повећајте композитни притисак.
Мехур
Анализа узрока: својства баријере два композитна супстрата су добра (као што су ПЕТ/ВМПЕТ, ПЕТ/АЛ, итд.), што резултира абнормалним испуштањем гасова који се јављају током процеса реакције очвршћавања; Релативна влажност у радионици композита је превисока; Напетост намотаја је премала (или је конус превелик) или је притисак намотаја премали; Лепак је метаморфизован.
Решење: Количина нанешеног лепка треба да буде различита за различите композитне подлоге. Поред тога, он је такође уско повезан са врстом лепка, па је неопходно одабрати одговарајући лепак; Повећајте напетост намотаја и притисак намотаја; Продужено време очвршћавања; Смањите релативну влажност (покушајте да је одржите испод 70 процената); Замените лепак.
Недостатак снаге пилинга
Анализа узрока: врста лепка није прикладна, на пример, лепак без растварача за лагану амбалажу је изабран за паковање за кување; Постоји проблем са односом мешања двокомпонентног лепка, као што је мање - ОХ компонента; Стање површине композитне подлоге је лоше, као што је површински напон нижи од захтева за наношење; Прекомерно руковање мастилом или алуминијумским премазом; Недостатак наношења лепка; Недовољно очвршћавање итд.
Решење: замените тип лепка према врсти композитног производа; Тестирајте и подесите однос мешања двокомпонентног лепка; Поново обрадите површину композитне подлоге или је замените новом композитном подлогом; Додајте количину лепка.
Сабирање коефицијента трења
Генерално, додавање коефицијента трења се често појављује у ПЕ композитној структури.
Анализа узрока: температура очвршћавања је превисока; Превише лепка; Прекомерна напетост намотаја или притисак намотаја.
Решење: правилно смањити температуру очвршћавања; Смањите количину лепка; Подесите напетост намотаја (или конус) или притисак намотаја. Ако ниједна од горе наведених метода не може ефикасно да реши проблем, садржај мазива у филму се може правилно додати.
Неравномерно намотавање машине за премазивање (померање ролне)
Анализа узрока: укупна количина лепљења је превелика; Размак између ролне за дозирање и челичне ролне за руковање је недоследан на оба краја, што резултира великом разликом у количини лепка на обе стране; Равност композитне подлоге је лоша или је затегнутост обе стране недоследна; Напетост намотаја или притисак намотаја композитне подлоге је премали, или је притисак намотаја са обе стране неуравнотежен.
Решење: смањити количину лепка; Подесите размак између два ваљка; Замените композитну подлогу доброг квалитета; Подесите напетост намотаја (или конус) или притисак намотаја.
Белина мастила се смањује
Проблем опадања белине мастила се често јавља у области белог мастила, посебно након што се алуминизовани филм споји, белина мастила ће благо опасти.
Анализа узрока: затегнутост намотаја или притисак намотаја је превисок, а намотај је сувише затегнут; Нормалан визуелни феномен због мале дебљине филма (само 1/2~1/3 дебљине обичног сувог композитног филма).
Решење: правилно смањити напетост намотаја или притисак намотаја; Додајте одговарајућу количину лепка; Промените састав мастила (као што је повећање удела титанијум диоксида, итд.) да бисте побољшали белину мастила.
Мастило и лепак се мешају
Анализа узрока: лепак и мастило реагују; Остатак растварача у слоју мастила је превисок.
Решење: консултујте добављача мастила и изаберите мастило погодно за лепак без растварача; Смањите остатке растварача у процесу штампања.
Прекомерно руковање мастилом или алуминијумским премазом
Анализа узрока: Главни разлог за прекомерно руковање мастилом је да је температура очвршћавања превисока и брзина очвршћавања пребрза, што доводи до оштрог скупљања и деформације лепљивог филма; Подударање мастила и лепка није добро, или је приањање мастила на површини композитне подлоге слабо. Главни разлог за прекомерно руковање алуминијумским премазом је мала постојаност везивања алуминијумског премаза на површини композитне подлоге.
Решење: правилно смањити температуру очвршћавања и успорити брзину очвршћавања; Замените одговарајуће мастило или растварач да бисте побољшали пријањање мастила на површину композитне подлоге; Замените алуминијумски премаз бољим квалитетом, као што је употреба побољшаног алуминијумског премаза; Подесите однос мешања двокомпонентног лепка; Придржавајте се чистоће опреме машина за премазивање.