Уобичајене грешке и решавање проблема са инструментима као што су термоелоге и термистори?

Постоји проблем са инструментом, а разлози су прилично сложени. Тешко је пронаћи корен узрок одједном. У то време, потребно је остати миран и анализирати у фазама. Прво, анализирајте коју јединицу узрокује, који се може отприлике поделити у три фазе: детекција на лицу места, средњи пренос и терминални приказ; Истовремено, сезонски фактори би такође требали размотрити, попут спречавања високих температура љети и смрзавајући зими; Када су параметри који су укључени у уредбу ненормални, прво пребаците регулатор у ручни режим, посматрајте и анализирајте да ли је систем регулисан, а затим поново проверите и друге факторе.

Без обзира на то који врсту квадратних инструмената, прво морамо да разумемо процес производње и услове локације инсталације на којој се налази инструмент, као и структурне карактеристике и перформансе самог инструмента; Пре одржавања потребно је сарађивати са особљем процеса да анализира и утврђује истински узрок неисправности инструмента; Истовремено, такође је неопходно разумети да ли инструмент долази са функцијама прилагођавања и блокаде. Након свеобухватне разматрања и пажљиве анализе, потребно је одржати стабилност процеса што је више могуће током процеса одржавања.

1, на мерним инструментима сајта. Опћенито подељено у четири категорије: температура, притисак, проток и ниво течности

1) Уобичајена анализа грешака система температуре инструмената

(1) Нагли пораст температуре: Ова грешка је често изазвана термичком отпорношћу (термоелером) прекидом, лабавим терминалима ожичења, (компензацијским) ломом, температурном квару и другим разлозима. У то време је потребно разумети локацију и изглед ожичења температуре и користити опсег отпорности (Миливолта) да мери неколико скупова података на различитим позицијама да брзо идентификују узрок.

(2) Нагли пад температуре: Ова грешка је често узрокована термоелером или кратким круговима термистора, жичаним кратким споразумом и квар температуре. Полазећи од слабих тачака као што су портови ожичења и жица завоја који су склони грешацима, требало би их истражити један по један. Температура на лицу места расте док укупни контролни индикатор остане непромењен, углавном због присуства течности (воде) са нижим тачкама кључања на мерном елементу.

(3) Ако постоји значајна флуктуација или брза осцилација на температури, главни фокус би требало да буде на провери рада процеса (укључујући систем инспекције и прилагођавања који је укључен у уредбу).

2) Уобичајене грешке и анализа система притиска

(1) Наглим смањењем или повећањем притиска или без промене индикаторске кривуље: Тренутно треба проверити систем притиска предајника да ли је коријенски вентил блокиран, да ли је ненормални медиј у унутрашњем цеви под притиском, било да је вијак за пражњење процурило. Замрзавање зимских медија је такође уобичајени феномен. Могућност самог квара на предајнику је врло мала.

(2) Флуктуације великих притиска: Ова ситуација прво треба да се координира са особљем процеса, обично узроковано неправилним операцијама. Параметри који су укључени у регулацију углавном треба да се провере за регулацијски систем.