Уобичајене заблуде и скупе претпоставке

У апликацијама за индустријско грејање, где су безбедност, поузданост и-економична-ефективност најважније ствари, неспоразуми о квалитету материјала могу да доведу до квара опреме, непланираних застоја и огромних финансијских губитака. Две најчешће и најскупље грешке које људи праве када користе кертриџ грејаче од нерђајућег челика су мишљење да је нерђајући челик 316 добар за ситуације са високим{4}}температурама и да су сви материјали означени као „310С“ исти. Ове грешке се дешавају зато што људи не разумеју у потпуности металуршко инжењерство и радије стављају-краткорочну погодност или уочени „квалитет“ испред тачне спецификације материјала. То често доводи до непотребних трошкова и оперативних проблема који су се могли избећи.

Људи често мисле да је нерђајући челик 316 само "виша класа" од 304 и да се може користити на било којој температури. Ово је честа и скупа грешка. Ова претпоставка занемарује основну разлику у металургији између две легуре, које су направљене за различите услове коришћења уместо да буду хијерархијска замена. 316 нерђајући челик је побољшана верзија 304, али главна разлика је у томе што има молибден (обично 2–3% по тежини) и нешто више никла (10–814% уместо 10–814%). Главни задатак молибдена је да смањи вероватноћу да ствари постану удубљене или кородиране на местима са пуно хлорида, као што су океани, фабрике за хемијску прераду или места где се користе слана вода или каустични раствори. Ова карактеристика је веома корисна у корозивним ситуацијама на умереним температурама, али не помаже много када се ради на температурама изнад 900 степени током дужег временског периода.


Када температура порасте, најважнија мера перформанси за нерђајући челик је његова отпорност на термичку оксидацију, или његова способност да остане јак када је изложен врелом ваздуху или кисеонику. Хром, танак слој хром-оксида, штити нерђајући челик 304 и 316 од оксидације. Међутим, овај слој брзо губи своју стабилност на температурама већим од 870 степени. Отпорност на термичку оксидацију 316 је само нешто боља од оне код 304. Молибден који га чини отпорнијим на корозију не чини га јачим или стабилнијим на високим температурама. Коришћење грејача кертриџа од нерђајућег челика 316 у примени од 950 степени током дужег времена није сигурна одлука о дизајну; то је сигуран начин да се рано пропадне. Слој хрома на 316 ће ​​се временом истрошити, што ће проузроковати скалирање (стварање дебелих, крхких наслага оксида), кртост граница зрна и на крају квар грејача. 316 нерђајући челик је обично скупљи од 304, што погоршава проблем. То значи да оператери плаћају више за материјал који не ради боље на високим температурама и чак може да пропадне брже од исправно одређене алтернативе, као што је 310С.

Још једна велика грешка је мишљење да су сви "310С" материјали исти. 310С је врста аустенитног нерђајућег челика који има много хрома и никла (24–26% хрома, 19–22% никла). Направљен је да ради у веома топлим условима, и може да издржи термичку оксидацију до 1150 степени. То је најбољи кертриџ грејач за употребу на високим{9}}температурама, као што су пећи за топлотну обраду и индустријске пећи. Али глобално тржиште за нерђајући челик је разбијено, са великим разликама у квалитету сировина, стандардима производње и поштовању индустријских стандарда. Неки произвођачи, покушавајући да уштеде новац, добијају 310С са нивоима хрома или никла који су на екстремно ниском крају стандардног опсега АСТМ А240 или чак мало испод њега. Неки људи могу користити сировине које имају велике количине заосталих елемената као што су сумпор и фосфор. То су нечистоће које се не могу избећи, али ако су превисоке, могу да угрозе перформансе легуре на високим{16}}има.

У повременим тестовима, овај подпар материјал може и даље проћи као „310С“, али ће имати нижу отпорност на оксидацију, нижу чврстоћу пузања (способност да се одупре деформацији под високом температуром и оптерећењем током дужег времена) и краћи радни век од потпуно усклађеног 310С. На пример, кертриџ грејач направљен са ниским-хромом 310С може да почне да се скалира и поквари након само неколико стотина сати коришћења на 1000 степени, док грејач направљен од потпуно усклађеног 310С може да издржи десетине хиљада сати под истим условима. Цена овог квара далеко превазилази само замену грејача. Непланирани застоји могу да зауставе производне линије, коштају много новца за хитне поправке и коштају много новца у изгубљеним продајним-трошковима који су често много већи од првобитних уштеда коришћењем материјала који нису квалитетни.

Прави грејач кертриџа од нерђајућег челика 310С за употребу на веома високим или веома ниским температурама увек треба да има извештај о испитивању млин (МТР) или сертификат материјала који показује да испуњава АСТМ А240, што је стандард за хром и хром{2}}никл плоче, лимове и траке од нерђајућег челика. Ова сертификација није само формалност; даје вам информације које се могу проверити, одређене серије-о хемијском саставу грејача (укључујући хром, никл, молибден и друге компоненте) и механичким својствима (као што је затезна чврстоћа и отпорност на пузање). Провера ове папирологије је брз и лак начин да се уверите да ће грејач кертриџа функционисати како је обећано, избегавајући скупе проблеме који долазе са коришћењем материјала-лошег квалитета. Нажалост, многи оператери игноришу овај корак јер мисле да је значка „310С“ довољна. Ово је грешка која може довести до скупих кварова и проблема у раду.

Ови неспоразуми нису само техничке грешке; показују већи тренд стављања краткорочних{0}}смањење трошкова или једноставног размишљања о „хијерархији разреда“ испред инжењерске тачности. Не постоји једна-величина-која одговара-нерђајући челик за индустријско грејање. 316 је најбољи за ситуације које су умерено вруће и корозивне, док је 310С једини избор који добро функционише на веома високим температурама. Под претпоставком да је сваки „310С“ исти, такође се занемарује чињеница да квалитет материјала може варирати у стварном свету и да је сертификација веома важна. Оператери могу да избегну кварове, смање време застоја и дугорочно уштеде новац на својим апликацијама за грејање тако што ће се отарасити ових уверења и ставити високу вредност на тачне спецификације материјала, што укључује проверу МТР-а и познавање металуршке основе перформанси легуре.