Уобичајени проблеми квалитета и решења за извлачење хидрауличних пресе

Иако је СМЦ процес обликовања композитног материјала најефикаснији у процесу обликовања пластике/композитног материјала ојачане стакленим влакнима. Процес обликовања СМЦ композитног материјала такође има многе предности, као што су: тачна величина производа, глатка површина, добар изглед производа и поновљивост величине, сложена структура се такође може обликовати једном, а секундарна обрада не мора да оштети производ. Међутим, у процесу производње СМЦ композитног материјала могу се појавити и нежељени недостаци, који се углавном манифестују у следећим аспектима:

(1) Недостатак материјала

Недостатак материјала значи да обликовани делови СМЦ композитног материјала нису у потпуности испуњени, а производна места су углавном концентрисана на ивицама СМЦ производа, посебно на коренима и врховима углова.

Механизам генерисања и контрамере:

①Након што се СМЦ материјал пластификује топлотом, вискозитет растопа је велики. Пре него што се заврши реакција унакрсног повезивања и очвршћавања, нема довољно времена, притиска и запремине да се шупљина калупа попуни топљеном.

②Време складиштења СМЦ композитног материјала за калуповање је предуго, а стирен превише испари, што доводи до значајног смањења својстава течења СМЦ композитног материјала за ливење.

③Паста од смоле није натопљена влакном. Паста од смоле не може да покрене влакно да тече током обликовања, што доводи до недостатка материјала. За недостатак материјала изазваног горе наведеним разлозима, најдиректније решење је уклањање ових обликованих материјала приликом сечења материјала.

④Недовољна количина хране узрокује недостатак материјала. Решење је у одговарајућем повећању количине храњења.

⑤Превише је ваздуха и много испарљивих материја у материјалу за обликовање. Решење је да се на одговарајући начин повећа број вентилационих отвора; на одговарајући начин повећајте простор за храњење да бисте очистили калуп у одређено време; на одговарајући начин повећати притисак калупа.

⑥Притисак је прекасно, а обликовани материјал је завршио унакрсно повезивање и очвршћавање пре пуњења шупљине калупа.

⑦Ако је температура калупа превисока, реакција умрежавања и очвршћавања ће напредовати, тако да температуру треба на одговарајући начин смањити.

(2) Стома

На површини производа постоје правилне или неправилне мале рупе, од којих се већина производи на горњим и средњим танким зидовима производа. Механизам генерисања и контрамере:

① СМЦ композитни материјал је умотан у велику количину ваздуха и има велики садржај испарљивих материја, а издувни гас није гладак; ефекат згушњавања СМЦ материјала није добар, а гас се не може ефикасно избацити. Горе наведени узроци могу се ефикасно контролисати комбинацијом повећања броја вентилационих отвора и чишћења калупа.

② Ако је област за храњење превелика, може се контролисати одговарајућим смањењем области за храњење. У самом оперативном процесу, људски фактори такође могу изазвати трахом. На пример, ако је притисак прерано, може бити тешко да се гас умотани у масу за калупљење испусти, што резултира површинским дефектима као што су поре на површини производа.

(3) Деформација савијања

Главни разлог је неравномерно очвршћавање масе за обликовање и скупљање производа након уклањања из калупа. Механизам генерисања и контрамере:

Током реакције очвршћавања смоле, хемијска структура се мења, узрокујући скупљање запремине, а неравномерно очвршћавање чини да се производ савија на прву очврснуту страну. Друго, коефицијент термичке експанзије производа је већи од коефицијента челичног калупа. Када се производ охлади, његова једносмерна стопа скупљања је већа од једносмерне стопе топлотног скупљања калупа. Због тога се за решавање проблема користе следеће методе