Уобичајени проблеми квалитета екструзијских матрица

1, Квалитет материјала за ливење:
Пошто матрица за екструзију треба да ради у окружењу високе температуре дуго времена, она има високе захтеве за своју отпорност на хабање и отпорност на топлоту. Већина бивших је користила 3Цр2В8В челичне матрице, али жилавост и отпорност на топлоту ове екструзионе матрице не могу задовољити захтеве, тако да је замењена челичним калупима од 4Цр5МоСиВ у постепеном развоју. Према дугорочним експерименталним резултатима, век трајања челичног калупа 4Цр5МоСиВ је неколико пута дужи од традиционалног челичног калупа.
2, Квалитет процеса гашења:
У производном циклусу калупа за екструзију, морамо претходно загрејати калуп. Ако постоје микроскопски дефекти у калупу за екструзију, требало би да претходно третирамо процес гашења, а затим загрејемо екструзиону матрицу након два и по сата третмана на високој температури и третмана гашењем уља. Овај метод обраде користи равномерно загревање, које може елиминисати унутрашње напрезање које ствара калуп за убризгавање током производње гашења. У овом процесу, сваки корак треба да се ради исправно и ригорозно како би се избегло утицај на радни век калупа за екструзију.
3, разуман дизајн:
Матрица за екструзију треба да буде пројектована у складу са изводљивошћу производног процеса коришћењем најстандардније структуре калупа и обезбеђивањем рационалности шеме дизајна. Рационалност шеме дизајна је важан корак за побољшање радног века и квалитета производње целе екструзионе матрице.