Упоредна анализа домаћих и увозних производних линија за вакуумско пуњење термоелемената и њихов утицај на животни век производа

Вакуумско пуњење магнезијум оксидом је основна метода за одређивање перформанси унутрашње изолације, способности против-покретања и радног века оклопних термопарова. Тренутно на тржишту постоје два главна система производне опреме. Један је комплетан-комплет увезених производних линија за аутоматско вакуум пуњење из Европе и Сједињених Држава, а други је независно креирана локална полу{4}}аутоматска и потпуно{5}}аутоматска опрема за вакуумско пуњење. Постоје огромне разлике у дугорочној-стабилности и учесталости кварова произведених термопарова између две врсте производних линија, које директно потичу из очигледних недостатака у прецизности опреме, компактности пуњења, унутрашњој контроли нечистоћа и континуираној стабилности производње. Ова студија у потпуности процењује техничке показатеље опреме, разлике у перформансама готовог производа и укупне предности у погледу трошкова две производне линије, и пружа подршку подацима компанијама за калупе да изаберу добављаче термоелемената са поузданим производним процесима.

1. Поређење главних техничких параметара увозних и домаћих производних линија за вакуумско пуњење

(1) Увезена потпуна-аутоматска производна линија за вакуумско пуњење (Оригинална опрема у Немачкој, Сједињеним Америчким Државама, подржава врхунске-брендове врућих тркача)

1. Степен вакуума у ​​индексу пуњења Контрола Степен унутрашњег вакуума у ​​омотачу цеви у пуњењу може да достигне 1×10-4 Па стање високог вакуума. Време задржавања вакуума контролише серво мотор са тачношћу од ±0,1с, а преостала количина ваздуха у цеви је мања од 0,03%. У окружењу ултрависоког вакуума, мехурићи ваздуха и микропразнине између изолационих честица магнезијум оксида се елиминишу, а изолациони прах се сабија помоћу вишестепене опреме за вертикално сабијање вибрација са прилагодљивом фреквенцијом и амплитудом вибрација.

2. Контрола пречишћавања сировог материјала: Интегрисани нано-магнезијум оксид за сијање праха и систем за сушење на високој{2}}температури суши прах на 450 степени непрекидно 8 сати пре пуњења, како би се уклониле све кристалне воде и честице нечистоћа. Садржај нечистоћа у изолационом праху је контролисан испод 10ппм. Не мешају се проводљива метална прашина и органске заостале нечистоће у омотач цеви.

3. Стабилна тачност континуалне производње Цела линија усваја потпуну серво контролу затворене-петље и аутоматски бележи и складишти параметре као што су брзина пуњења, време збијања вибрација и време задржавања вакуума сваке цеви са омотачем. Одступање параметара сваке серије производа је мање од 0,5%, а унутрашња компактност пуњења готових производа је изузетно конзистентна. Опрема је опремљена онлајн станицом за детекцију отпора изолације-у реалном времену, а током производње, неквалификовани артикли са лабавим пуњењем се одмах процењују, а неисправни производи не улазе у складиште финалних производа.

4. Трошкови улагања и одржавања у опрему: Комплетна инвестиција у производну линију је више од 3 милиона РМБ, годишњи трошкови одржавања прецизних вакуум пумпи, серво система вибрација и инструмената за детекцију на мрежи су око 200.000 РМБ, трошкови производње једног термопара су 30% већи од домаће опреме, што се огледа у оригиналној увозној цени.

(2) Домаћа независна истраживачка и развојна опрема за вакуумско пуњење, подељена у два степена полу-аутоматизоване и потпуно аутоматске

1. Врхунска-домаћа потпуно-аутоматска линија за вакуумско пуњење (алтернативни производи за извоз првокласних-домаћих произвођача термопарова)

Степен вакуума може да достигне 1×10-2 Па, што је два реда величине ниже од степена увезене опреме; Стопа преосталог ваздуха у цеви се контролише на 0,1%-0,3%; Има секундарни механизам за сабијање вибрација, а компактност изолационог праха може достићи око 90% оне увезене опреме. Прашак се суши на континуираној температури од 300 степени, има преостале појединачне ситне кристалне воде, ниво нечистоће се контролише унутар 50 ~ 80 ппм, што може испунити производни стандард ИЕЦ класе 1 прецизних термопарова. Главне операције се регулишу серво-ом са затвореном петљом, одступање параметара серије се контролише у оквиру 1,5%, опремљено са детекцијом отпора изолације за ванмрежно узорковање, стопа испуштања неисправних производа је око 0,8%. Улагање у опрему је отприлике 800.000 РМБ, годишњи трошкови одржавања су 60.000 РМБ, а трошкови производње појединачних производа су 40% мањи од увезене опреме.

2. Јефтинија-домаћа полу-опрема за аутоматско вакуумско пуњење (мали произвођачи генеричких термопарова за јефтине-резервне делове)

Степен вакуума је само 1×10⁰Па, време држања вакуума је ручно регулисано од стране радника са значајном непрецизношћу, стопа заосталог ваздуха унутар цеви је више од 1%, само једностепено-једностепено једноставно вибрационо сабијање, а постоји велики број лабавих празнина у изолационом праху након пуњења. Магнезијум оксид у праху се природно-суши само на ваздуху, без пречишћавања на високим{6}}има, садржај нечистоћа је већи од 200 ппм, помешан са металном абразивном прашином и органским остацима насталим хабањем опреме. Не постоји механизам за откривање на мрежи, сви готови артикли се контролишу ручно насумичним узорковањем, а стопа одлива неисправних производа је чак 8%-15%. Улагање у опрему је мање од 200.000 РМБ, скоро да нема трошкова редовног одржавања. Јединична цена готовог производа је изузетно ниска. Али квалитет унутрашњег пуњења је изазов да гарантује дугорочну стабилну употребу.

2.Разлика у готовим перформансама термоелемента због попуњавања празнина у опреми

(1) Разлика у карактеристикама топлотног померања и-а против старења

Унутрашњи изолациони прах термопарова произведен увезеним линијама за пуњење високог вакуума је густ и без нечистоћа{0}, без рупа за ваздух и проводљивих нечистоћа. Повећање температурног одступања је мање од 0,4 степена након континуираних 720 сати теста старења на високој температури од 380 степени, а радни век у три{5}}смена континуиране производње на високим температурама може да достигне 6 месеци. Врхунски{8}}домаћи производ са потпуно-аутоматским пуњењем помака је 0,6~0,9 степени након истог теста старења, а радни век је око 4 месеца под истим производним оптерећењем; Ниско{13}}полу-аутоматско пуњење генеричких термопарова прираста помака премашује 1,8 степени након 72 сата печења на високој температури, а очигледно се одступање мерења дешава у року од 1 месеца од масовне производње, калибрација и замена су често потребни.

(2) Разлика у отпорности изолације и отпорности на влагу

Отпор изолације увезених термопарова за пуњење је стабилан изнад 1200МΩ под тестом мегоомметра од 500ВДЦ на високој температури од 380 степени, високи-домаћи производи за потпуно-аутоматско пуњење одржавају се на 600~900МΩ, а ниски-}крајњи производи за полуаутоматско пуњење испод 0М{2{8} грејање, а повремени кратки{10} кварови се лако јављају након упијања влажног ваздуха у радионици. Ултрависока вакуумска структура пуњења увезене опреме може максимално спречити инфилтрацију спољне водене паре и корозивног пластичног испарљивог гаса, а унутрашњи изолациони прах неће бити сломљен након поновљених циклуса хладноће и топлоте; Домаћи полуаутоматски производи за растресите пуњење имају велики број ваздушних празнина, а влага и кисели гас брзо продиру у цев омотача да би контаминирали изолациони прах, убрзавајући квар изолације.

(3) Разлика у брзини одговора и термичком кашњењу

Прашак магнезијум оксида без густог размака има уједначен и ефикасан пренос топлоте, а време одзива термоелемента сонде са уземљењем од 1,0 мм је мање од 1,2 с; време одзива врхунских-домаћих производа са пуним{4}}аутоматским пуњењем је 1,8~2,5с јер унутар праха постоје ситни ваздушни отвори; пудер у праху са ниским{7}}полу-аутоматским пуњењем са аутоматским пуњењем има озбиљну блокаду преноса топлоте, кашњење у одзиву је више од 4с, што не може да испуни захтеве за прецизност контроле за ултра-брзо циклусне калупе са танким зидовима{11}}а, а лако је произвести очвршћавање капије и дефекте ПИД-а који се пењу због одлагања снаге подешавања.

3. Смернице за избор набавке које одговарају потражњи производње

1. Медицинске чисте собе са више-кавијета, калупи за структуралне делове нових енергетских возила и 24-часовне -континуиране производне линије за ППС/ЛЦП са високом температуром у трајању од 24 сата: усредсредите се на добављаче термопарова са увезеним комплетним{{5}{5}}комплетним вакуумом, иако су почетне производне линије високе{6} дугорочне набавке, свеобухватни трошкови одржавања, отпада и губитака у време застоја су најнижи, а стабилни подаци о калибрацији испуњавају строге захтеве ревизије врхунских-корисника ОЕМ-а.

2. Апарати за домаћинство и општи електронски конектори, повремена масовна производња у две смене, обликовање од-некорозивног ПП/АБС на средњој температури Изаберите врхунске- домаће произвођаче са потпуно аутоматским линијама за вакуумско пуњење, перформансе производа могу да достигну више од 90% увезеног стандарда, трошкови резервних делова су смањени за скоро пола буџета за контролу производње, смањење трошкова набавке.

3. За производњу ниско{1}}прецизних не-корозивних материјала, краткотрајних-пробних прототип калупа и једносмјенских -калупа за играчке и паковање мале запремине, јефтини генерички термопарови се могу користити привремено,{{3}замијенити кратким циклусом пуњења са домаћом опремом, полуаутоматским до 1 месеца, а патролна инспекција дневне температурне криве мора бити ојачана како би се избегли производи са недостатком серије узроковани брзим одмаком.

4. Провера производа ревизије процеса добављача за фабрику калупа

Приликом ревизије добављача термоелемента, потребно је дубоко посетити производну радионицу да бисте проверили модел опреме за вакуумско пуњење, измерили стварни степен вакуума станице за пуњење на лицу места, проверили евиденцију процеса сушења и пречишћавања праха магнезијум оксида и добили онлајн извештај о тестирању отпорности изолације готових производа. За добављаче који тврде да користе увезене линије за пуњење, проверите фактуру за куповину оригиналне опреме и записе о складиштењу параметара рада опреме; за домаће алтернативне добављаче, узмите узорке готових производа за 72-сатну-тесту померања на високој температури и тест отпорности изолације на високу-температуру, само ако подаци теста испуњавају стандард, можете наставити са формалном сарадњом у набавци, како бисте избегли озбиљну куповину нискоквалитетног растреситог пуњења са ризичном термокомплетном производњом.