У поређењу са традиционалним третманом фосфатирања, галвански третман силаном за електричне грејне цеви има следеће економске предности:

У поређењу са традиционалним третманом фосфатирања, галвански третман силаном за електричне грејне цеви има следеће економске предности:

Са развојем друштва и унапређењем индустријализације, повећавају се и захтеви за квалитетом производа. Површинска обрада метала, као ефикасан метод за заштиту производа од челика и обојених метала, има широку примену.

Силанизована метална површинска обрада је еколошки прихватљива технологија заштите металне површине која се појавила последњих година. У поређењу са традиционалним методама фосфатирања, има карактеристике ниске енергије, високе ефикасности и еколошке прихватљивости, и у почетку је показао одличне перформансе у индустрији, постепено замењујући традиционалну технологију фосфатирања.

У поређењу са традиционалним третманом фосфатирања, третман силанизацијом има следеће економске предности:

(1) У поређењу са традиционалним третманом фосфатирања, процес површинске обраде метала на бази силана је погоднији за употребу и лак за контролу. Потребно је само да контролише пХ вредност и проводљивост, елиминишући потребу за подешавањем многих параметара као што су слободна киселина, укупна киселина, промотер, цинк, садржај никла, мангана и температура за фосфатирање. Третман силаном нема прилагођавање површине, пасивизацију и процесе прања водом. Мање производних корака и краће време третмана помажу у побољшању производних капацитета фабрике, смањењу испуштања отпадних вода, смањењу загађења животне средине и нижим трошковима производње.

(2) У погледу температуре употребе, традиционално фосфатирање генерално захтева температуре у распону од 35 степени до 55 степени или чак више, док је процес формирања силанског филма хемијска реакција на собној температури. Због тога, у свакодневној употреби, раствор резервоара не треба да се загрева да би се постигао идеалан ефекат третмана. У поређењу са третманом фосфатирања, штеди много енергије и смањује емисије издувних гасова горива за предузећа која примењују;

(3) Процес фосфатирања захтева додавање нитрита промотера за производњу нитрита и производа његовог распадања, који представљају претњу по здравље људи. У реакцији силилације нема реакције таложења, тако да се не ствара седимент у свакодневном третману, елиминишући проблем третмана чврстог отпада у процесу предтретмана и ефикасно продужавајући циклус обртања течности у резервоару. Ако су уграђени филтери и јонски измењивачи, они се могу користити у затвореном циклусу.

(4) Што се тиче дозирања резервоара, силанизација се такође смањује за 20 до 50 процената у поређењу са фосфатирањем, и што је још важније, потрошња силанизације по квадратном метру је 15 до 20 процената традиционалног фосфатирања. Силанизација такође значајно скраћује време обраде у поређењу са фосфатирањем, чиме се побољшава продуктивност и смањују трошкови континуираног рада опреме.

(5) Поред предности процеса површинске обраде метала силаном, процес површинске обраде метала силаном такође може постићи контролисану припрему структуре силанског филма подешавањем електрохемијских параметара процеса таложења.

(6) Једноставним модификацијом постојеће опреме за третман фосфатирања и улагањем мале количине средстава, производна линија за површинску обраду фосфатирања метала може се претворити у производну линију за силанизацију и електродепозициону силанизацију површинске обраде метала.

ввв.супербхеатер.цом