Композитне облоге електричних грејних цеви могу се поделити у следећа три типа према различитим методама таложења

Композитне облоге електричних грејних цеви могу се поделити у следећа три типа према различитим методама таложења

(1) Метода коришћења микрочестица као дисперговане фазе за њихово суспендовање у раствору за облагање за електродепозицију или хемијско таложење назива се дифузионо таложење.

(2) Када су честице велике или тешке, прво се таложе на површину матрице, а затим се исталожени метал користи да попуни празнину између честица. Ова метода се назива еутектоидна метода депозиције.

(3) Метода уградње или умотавања дугих влакана на површину супстрата за таложење назива се уградњом таложења.

Традиционално, прве две методе се називају композитном оплатом, док се друга метода назива композитним оплатама ојачаним влакнима.

Процес наношења композита је органска комбинација физичког процеса и хемијског процеса. Уопштено се верује да се током галванизације дисперзионог композита процес заједничког таложења честица и метала дели на неколико корака: транспорт честица из раствора за облагање до близине површине катоде, адсорпција честица на површини обложене плоче. метала, и пражњењем таложења металних јона на површини катоде да би се формирала решетка и закопале чврсте честице у метални слој. Еутектоидне честице формирају неправилно распоређену дисперговану фазу у депонованом металу. Код композитних плоча ојачаних влакнима, намотавање дугих влакана представља правилан распоред. Хемијско превлачење такође може припремити висококвалитетне композитне премазе.

Транспорт честица у близини површине катоде углавном зависи од начина мешања и интензитета раствора за облагање, као и од облика и распореда катоде. На адсорпцију честица на површини катоде утичу различити фактори као што су сила између честица и електроде, као што су карактеристике честица и електроде, састав и перформансе раствора за облагање и радни услови галванизације. . Уопштено говорећи, само када је дебљина металног слоја око честица већа од половине величине честице, сматра се да су честице уграђене у метал. Стога, степен адсорпције честица на површини катоде, утицај текућег раствора на честице на катоди и брзина електродепозиције метала могу утицати на уградњу честица у метал матрице.

Да би се припремио идеалан композитни премаз, не само да је потребно да честице и влакна буду стабилне, већ и да не подстичу разлагање раствора за облагање. Величина честица или пречник влакна треба да буду одговарајући, обично {{0}}.1? десет μ м. Али на 0,5? три μ М је најбоље. Поред тога, неопходно је и одговарајуће мешање.

ввв.супербхеатер.цом