Концепт галванизације тврдог хрома за вакуумску галванизацију електричне грејне цеви

Концепт галванизације тврдог хрома за вакуумску галванизацију електричне грејне цеви

Током галванизације, као анода се користи обложени метал, који се оксидује у катјоне и улази у раствор за галванизацију; метални производ који се облаже се користи као катода, а катјони обложеног метала се редукују на површини метала да би се формирао обложени слој. Да би се елиминисала интерференција других катјона и учинио премаз уједначеним и чврстим, као раствор за галванизацију треба користити раствор који садржи катјоне метала у премазу како би се концентрација металних катјона у премазу задржала непромењена. Сврха галванизације тврдог хрома је наношење металног премаза на подлогу и промена површинских својстава или димензија подлоге. Галванизација може повећати отпорност метала на корозију, повећати тврдоћу, спречити хабање, побољшати електричну проводљивост, мазивост, отпорност на топлоту и естетику површине.

Заједничке карактеристике различитих технологија облагања електричних грејних цеви вакуумске галванизације:

(1) Различите технологије премаза захтевају специфично вакуумско окружење како би се осигурало да кретање молекула паре формираних током процеса испаравања или прскања материјала који формира филм неће бити сударан, блокиран и ометан од стране великог броја молекула гаса у атмосфере, и Елиминисати штетне ефекте нечистоћа у атмосфери.

(2) Различите технологије премаза захтевају извор или циљ испаравања да би се испарени материјал који формира филм претворио у гас. Због сталног побољшања извора или циља, избор материјала за формирање филма је знатно проширен. Било да се ради о металу, легури метала, интерметалном једињењу, керамичкој или органској супстанци, различити метални филмови и диелектрични филмови могу се испарити, а такође се могу користити у исто време. Вишеслојни филмови се добијају испаравањем различитих материјала.

(3) За материјал који формира филм испарен или распршен, у процесу формирања филма са радним предметом који се облаже, његова дебљина филма може се прецизније мерити и контролисати, како би се осигурала уједначеност дебљине филма.

(4) Сваки филм може прецизно контролисати састав и масени удео заосталог гаса у комори за облагање преко вентила за фино подешавање, чиме се спречава оксидација материјала за испаравање, смањујући масени удео кисеоника на минимум, а такође се може пуњене инертним гасом итд., што није оствариво за мокро премазивање.

(5) Због сталног побољшања опреме за премазивање, процес премазивања може бити континуиран, чиме се значајно побољшава излаз производа и нема загађења животне средине током процеса производње.

(6) Пошто се филм формира у условима вакуума, филм има високу чистоћу, добру компактност и светлу површину без поновне обраде, што чини механичке и хемијске особине филма бољим од галванизације и хемијских филмова.

ввв.супербхеатер.цом