Коритасти миксер са константном температуром погодан је за мешање магнетних прахова

И. Примена мешача резервоара за грејање:

Мешалице резервоара за грејање се широко користе у прехрамбеној (млечној), фармацеутској, дневној хемијској индустрији, индустрији пића, уља, хемијској и пигментној индустрији за грејање, мешање, мешање или стерилизацију. Посебно су погодни за мале- и пилот{2}}прилике у организацијама и истраживачким институцијама без извора топлоте паре. У зависности од захтева процеса може се усвојити потпуно затворен дизајн.

ИИ. Кључне технологије и структурне карактеристике мешалица резервоара за грејање:

Запремина: Укупна запремина резервоара 160 Л

2. Метода грејања: Сет грејних цеви од нерђајућег челика је инсталиран на дну грејне кошуљице за загревање воде унутар плашта. Генерисана топлота се преноси кроз унутрашњи зид резервоара до материјала који се загрева. Сензор температуре се убацује у материјал унутар резервоара и преноси податке регулатору температуре. Регулатор температуре затим преноси сигнал регулатору грејања, постижући жељени ефекат грејања. Да би се спречило термичко ширење током почетног загревања, на улазу воде је уграђена заштита од преливања. (Пречници улаза и излаза воде су навоји цеви ДН15 мм.)

3. Радна температура овог миксера: 50-90 степени.

4. Структура миксера: Мешалица је у-облику споља, са 50мм дебелим грејним међуслојем и изолацијом. Унутрашњост миксера је у облику слова У-, са полираном завршном обрадом, без трагова завара и неравнина, што обезбеђује глатку и чисту завршну обраду. Заптивке од политетрафлуороетилена (ПТФЕ) и скелетна заптивка су инсталирани на оба краја корита у облику слова У- како би се обезбедило мешање без цурења-.
5. Горњи поклопац: Поклопац који се може уклонити са механизмом за закључавање омогућава лако уклањање ради чишћења и храњења.

6. Дно миксера: Дно је заобљено дно у облику слова У-, заварено за унутрашњи резервоар и полирано да би се елиминисали мртви углови.

7. Тип омотача: Закривљено дно је у потпуности покривено за садржавање воде из медијума за пренос топлоте, обезбеђујући оптималан пораст температуре током рада. (Нема слојева грејања или изолације са обе стране)

8. Површинска обрада унутрашњег и спољашњег резервоара: Унутрашњи резервоар је плоча од нерђајућег челика 304 3.0, међуслој је 304 нерђајући челик 3.0 са мат завршном обрадом.

9. Уређај за мешање: бочно-монтирано хоризонтално централно мешање. Излазна осовина редуктора и осовина мешалице су спојени помоћу навлаке-на навлаци ради лакшег склапања и демонтаже и чишћења. Мешалица је спиралног{5}} облика, са размаком од 3-5 мм од зида мешалице.

10. Брзина мешања: Опремљен хоризонталним мотором од 2,2кВ, који се редуктором смањује на брзину од 0-20 о/мин. Брзина се контролише променљивом фреквенцијом. Испуштање мешалице: Ручно сипање са пужним ручним точком. Отвор за пражњење је 300 мм изнад тла.

11. Конфигурација опреме: мешалица, улаз и излаз материјала, улаз и излаз топле воде (улаз и излаз), мотор мешалице и комплетан електрични систем управљања.

12. Материјали: Унутрашњи резервоар: плоча од нерђајућег челика 304 3.0; јакна: плоча од нерђајућег челика 304 3.0. Шасија: плоча од нерђајућег челика 304 1.0. Главни оквир: без. 6 националног стандардног челичног канала{10}}завареног сучеља.

13. Међуслој грејног слоја: 50 мм

14. Снага мотора за мешање: 2,2 кВ

15. Укупне димензије: 1800 × 1350 × 1200 мм

16. Снага грејања: 15 кВ

17. Тежина опреме: 590 кг

18. Систем за управљање миксером користи ПЛЦ програм, омогућавајући подешавање температуре и времена за корак{1}}по-време загревања или задржавања.