Конвенционални процес премазивања опреме за вакуумску галванизацију
Остави поруку
Конвенционални процес премазивања опреме за вакуумску галванизацију
Оптички танки филмови се реализују у високовакуумској комори за облагање. Конвенционални процеси наношења премаза захтевају повишене температуре подлоге (обично око 300 степени); напредније технике, као што је таложење помоћу јона (ИАД), могу се изводити на собној температури. ИАД процес не само да производи филмове са бољим физичким својствима од конвенционалних процеса наношења премаза, већ се може применити и на подлоге направљене од пластике. Традиционална метода таложења танког филма је термичко испаравање, било са отпорно загрејаним изворима испаравања или са изворима испаравања електронским снопом. Особине филма су углавном одређене енергијом депонованих атома, који су само око 0,1 еВ у конвенционалном испаравању. Таложење ИАД-а резултира директним таложењем јонизоване паре и додаје енергију активације растућем филму, обично реда величине 50 еВ. Извор јона побољшава својства филма конвенционалног испаравања електронског снопа усмеравањем зрака из јонског пиштоља на површину супстрата и растући филм.
Оптичка својства танких филмова, као што су индекс преламања, апсорпција и праг оштећења ласера, углавном зависе од микроструктуре слоја филма. Материјал филма, притисак заосталог гаса и температура подлоге могу утицати на микроструктуру филма. Ако евапоративно депоновани атоми имају малу покретљивост на површини супстрата, филм ће садржати микропоре. Када је филм изложен влажном ваздуху, ове поре се постепено пуне воденом паром.
Опрема за вакуумску галванизацију Технологија хемијског таложења паром
ДЛЦ је технологија хемијског таложења паре, у вакуумском окружењу, уз помоћ инертног гаса, атоми угљеника се акумулирају на површини обложеног дела да формирају слојеве компактних дијамантских кристала, а пошто се ови атоми угљеника обрађују и сви су двоструки. структура везе, тако да је веза између атома и атома веома густа, тако да обложени делови након ДЛЦ третмана имају површинску тврдоћу (око 3500 Хв), стабилност и глаткоћу која може да надмаши керамичке материјале, и у текстури и жилавости. Горе наведено је далеко боље од традиционалног керамичког материјала, али пошто је цена много већа од цене ПВД-а, тренутно се користи само на сатовима са средњим и високим јединичним ценама.
ввв.супербхеатер.цом
