Можете ли дати специфичне податке о тврдоћи за Х13 материјал након каљења?

Након каљења, специфични подаци о тврдоћи за Х13 материјал обично су стабилни између 48 и 52 ХРЦ. Измерена тврдоћа се може пажљиво регулисати у оквиру 49~51 ХРЦ са -опсегом једног комада од мањег или једнаким 2 ХРЦ коришћењем стандардизоване две-процедуре каљења (нпр. 580 степени × 2х × 2 пута), показујући велику конзистентност серије.

 

1. Подаци о тврдоћи измерени коришћењем стандардних процедура

Контролисање температуре

Одржавање времена

Периоди каљења

Измерена тврдоћа (ХРЦ)

Ситуације за апликације

550 степени

Два сата

два пута

50.5–52.0

Високи стандарди за отпорност на хабање и неопходност откривања ломљивости

580 степени

Два сата

два пута

49,0 до 51,0

Уобичајена процедура, оптималне укупне перформансе

600 степени

Два сата

два пута

48,0 до 50,0

Околности високе жилавости које омогућавају малу количину омекшавања

Студија случаја из фабрике калупа у Вухану: Тврдоћа на пет мерних локација била је 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 и 50,0 ХРЦ након каљења млазнице са врућим млазницама на 580 степени два сата и два пута, са просеком од 49,9 ХРЦ и опсегом од само 49,9 ХРЦ и 5 ХРЦ. Постоји више од 500.000 циклуса током радног века.

 

2. Важни елементи који утичу на конзистентност података о тврдоћи

Тачност контроле температуре: Варијације тврдоће од 1~2 ХРЦ могу бити резултат температурних разлика већих од ±5 степени;

Неадекватни циклуси каљења: Са само једним циклусом каљења, тврдоћа често прелази 52 ХРЦ, стварајући нестабилну микроструктуру;

Дебљина радног комада и време држања: Да би се гарантовало адекватно каљење језгра, потребно је додатних 30 минута за сваких 25 мм дебљине;

Састав сировог материјала: Садржај Цр, Мо и В мора бити у складу са спецификацијама (Цр: 5,0%~5,5%, Мо: 1,1%~1,75%, В: 0,8%~1,2%).

Ненормалан случај: Након само три дана на производној линији, серија са температуром каљења испод 530 степени имала је крхки лом и измерену тврдоћу од 53,5 ХРЦ.

 

3. Валидација података и контрола квалитета

Више{0}}тестирање: да би се гарантовао опсег мањи или једнак 2 ХРЦ, испитују се три до пет тачака по ставци (центар, ивица, граница дебљине);

Металографски докази: дисперговани карбиди и хомогени каљени мартензит чине микроструктуру;

Процесна документација: Записи о испитивању и криве температуре пећи се чувају ради следљивости.

Безбедносни стандарди: „Подаци говоре сами за себе, процес се може контролисати, а микроструктура је поуздана.“ Легитимност и поузданост података о тврдоћи гарантовани су комбинацијом ова три концепта.