Тренутна ситуација и тренд развоја технологије композитних премаза за вакуум галванизацију
Остави поруку
Тренутна ситуација и тренд развоја технологије композитних премаза за вакуум галванизацију
Један површински премаз не може да задовољи тешке услове рада у пројектовању површинског инжењеринга, а било који површински третман има своје предности и недостатке, јер се предности перформанси различитих материјала за премазивање користе за формирање вишеслојних композитних премаза (укључујући градијентне слојеве који су изузетно постепени) су од великог значаја. Стране земље су спровеле истраживања о технологији вишеслојног композитног премаза са дебљином једнослојног премаза од нанометара и више од 100 слојева. Припремљени премаз има високу отпорност на корозију, жилавост и чврстоћу и комбинује се са матрицом. Чврстоћа је такође добра, а храпавост површине је ниска, што је корисно за обраду равне прецизне обраде велике брзине. Стране земље су укључене у главне развојне аспекте, а очекује се да ће доћи до нових искорака у истраживању и примени материјала за фино превлачење нано-размера. Пошто технологија композитног премаза има функције против хабања, антиоксидативне корозије на високој температури, топлотне изолације итд., Може проширити опсег примене премазаних производа и продужити век трајања. То је технологија која ће се брзо развијати у наредном веку.
Вакуумско превлачење Плазма високе енергије
Са развојем основних индустрија и високотехнолошких производа, потражња за висококвалитетном и високоефикасном модификацијом површина и технологијом премаза се проширила у дубину. “, „Површински премаз високоенергетске плазме”, „Технологија превлаке дијамантским танким филмом” и „Модификација површине и симулација процеса наношења премаза и предвиђање перформанси” направили су велики напредак.
Вакумска галванизација Технологија ултра-дубоке модификације површине
Технологија ултра-дубоке модификације површине може се применити на већину термички обрађених делова и површински третираних делова и може да замени високофреквентно гашење, карбонитрирање, јонско нитрирање и друге процесе како би се добили дубље инфилтрационе слојеве, већа отпорност на хабање и производи. Дуговечност се драматично повећава, што резултира револуционарним функционалним променама.
ввв.супербхеатер.цом
