Контролна листа за дневне инспекције за Хот Руннер термоелемент систем

За системе термоелемента са топлом траком, креирање контролне листе систематских дневних инспекција је кључни корак у постизању превентивног одржавања, уклањању скривених недостатака пре тога, смањењу неочекиваних грешака у прекиду производње и стабилизацији квалитета производње бризгањем. Да би се гарантовало да су сви термоелементи са врућим током и повезани помоћни водови увек у оптималном радном стању, особље за одржавање радионице и-оператери на лицу места могу да изврше свеобухватну-брзу инспекцију целог система за мерење температуре у складу са обједињеном контролном листом сваког дана пре почетка производње и након гашења, евидентирају неуобичајене ставке у временском распореду и детаљно планирају одржавање.

Први одељак је ставка за визуелну инспекцију изгледа пре-покретања-, која се првенствено користи за верификацију површинског стања сваког термопара и спољног структурног интегритета. Прво, прегледајте металну сонду сваке млазнице и колектора термоелемента да видите да ли је савијена, истрошена, оксидисана, поцрнела или зарђала. Уверите се да површина сонде нема огреботина и деформација екструзије и уверите се да крај сензора може нормално да стане на зид рупе за грејање. Да бисте спречили лошу проводљивост топлоте и нестабилност сигнала изазвану лабавом инсталацијом, друго, испитајте чврстину инсталације сваког термоелемента, утврдите да ли је навој за закључавање лабав и да ли је цео сензор померен и искошен и одмах поново-закључајте и поправите све лабаве сензоре.

Треће, испитајте изглед каблова за повезивање на високим температурама{0} термопарова; обратите пажњу да ли је спољна изолациона кожа остарела, очврснула, напукла, избледела и оштећена; потражите приањање уљне прљавштине и трагове печења од-високе температуре на телу жице; и одредите жице са значајним оштећењима од старења за замену што је пре могуће. Четврто, проверите утикаче за ожичење термопарова, главе терминала и спољне разводне кутије; уклоните сву нагомилану прашину, кондензовану воду и мрље од рђе са терминала; уверите се да терминали ожичења нису лабави, оксидисани или виртуелно повезани; и уверите се да је веза сигналног кола стабилна и поуздана.

Након што је инспекција изгледа квалификована, други одељак је ставка за тестирање кола и функције сигнала, која се користи да потврди исправну повратну информацију и нормалну проводљивост система термоелемента. Прво укључите напајање регулатора температуре док нема излаза грејања. Затим се уверите да сви екрани за приказ температурних зона могу нормално да приказују-вредности температуре у реалном времену. На крају, уверите се да нема празних екрана, насумичног приказа кода, негативних температура или других необичних појава на екрану. На крају, уверите се да су отворени круг петље термоелемента и кварови кратког споја одмах отклоњени.

Друго, ручно подесите параметре пораста температуре, извршите пробну операцију загревања на ниској{0}}температури, пратите тренд пораста температуре и брзину промене података за сваку температурну зону, процените осетљивост и нормалност одзива повратне информације о температури и филтрирајте сензоре са спорим одзивом сигнала и приметним температурним кашњењем. Треће, уверите се да тачност мерења температуре задовољава стандарде производног процеса коришћењем преносивих стандардних уређаја за мерење температуре да бисте извршили провере на лицу места и поређења стварне температуре и температуре приказа кључних температурних зона, забележили вредност одступања температуре и означили термопарове са прекомерном грешком за калибрацију или замену.

Трећи одељак је радна средина и пратећа ставка за инспекцију прибора, која се фокусира на испитивање како спољашње окружење за употребу утиче на стабилност функционисања и век трајања термопарова. Да бисте спречили прекомерне губитке топлоте који би могли да изазову аномалну контролу температуре и убрзају старење термоелемента, прво прегледајте околну структуру за очување топлоте топлоте и проверите да ли су заптивке и плоче за топлотну изолацију комплетне. Друго, одржавајте положај термоелемента сувим, проверите да ли вода цури и прска око цевовода за хлађење калупа, одмах решите све проблеме са цурењем воде и заштитите се од влаге која кородира унутрашњу структуру сензора.

Треће, реорганизујте снопове термопарова унутар калупа. Проверите да ли су жице уредно организоване, да нема трења при екструзији са покретним компонентама калупа, да је резервисана маргина савијања адекватна и да померање отварања и затварања калупа спречава ломљење језгра жице. Четврто, процените услове вентилације и уклањања прашине у-радионици на лицу места, смањите концентрацију дима уља и пластичне прашине која лебди око врућег вода и успорите брзину којом се прљавштина акумулира на површини термоелемента.

Запис података и ставка за сортирање скривених опасности чине четврти одељак. Када се заврши сваки предмет инспекције, досљедно попуњавајте образац евиденције дневне инспекције, забиљежите серијски број, локацију уградње, стање одступања температуре, степен оштећења изгледа и друге специфичне детаље сваког абнормалног термоелемента појединачно и категоризирајте скривене опасности на основу нивоа озбиљности. Означите време за следећу поновну{2}}инспекцију за незнатно абнормалне сензоре који се могу користити након калибрације; заказати замену сензора који умерено старе у року од три радна дана; и престану да користе термоелементе са озбиљним кваровима који показују значајно одступање температуре и нестабилне сигнале истог дана.

Поред тога, креирајте потпуни-начин управљања затвореном петљом за инспекцију, евиденцију, одржавање, резиме и оптимизацију тако што ћете сваке недеље сумирати ситуацију инспекције, бројати правила квара и законе о старењу термопарова са врућим кругом на различитим производним позицијама и окружењима за обраду сировина и правити циљана прилагођавања резервне количине резервних делова редовног циклуса одржавања и редовног циклуса одржавања.

Више од 90% изненадних грешака у контроли температуре може се елиминисати из извора стриктно придржавајући се дневне стандардизоване инспекције система термоелемента у складу са контролном листом за инспекцију. Ово такође може ефикасно продужити укупан радни век компоненти за мерење температуре топлог ланца, одржати систем контроле температуре топлог ланца који функционише ефикасно и стабилно дуго времена и поставити темеље за стабилну производњу бризгања, висок принос производа и ниске укупне трошкове рада.